冷沖模設計-機械版)(參考版)
2025-01-15 11:46本頁面
【正文】 47 四、送料步距與條料寬度的計算 １ .送料步距 A ２ .條料寬度 B 有側壓裝置時條料寬度的確定 １ — 導料板 ２ — 凹模 48 五、排樣圖 排樣圖是排樣設計最終的表達形式。搭邊太小，起不到上述應有的作用。 ３）對于利用搭邊拉條料的自動送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進。 ２）使凸、凹模刃口雙邊受力。 沖件的多種排樣法 45 二、排樣方法 １ .有廢料排樣法 ２ .少廢料排樣法 ３ .無廢料排樣法 46 三、搭邊 １ .搭邊的作用 １）起補償條料的剪裁誤差、送料步距誤差以及補償由于條料與導料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用。 ３）使模具結構簡單、模具壽命較高。 排樣原則如下： １）提高材料利用率 η。 方案四：另一種直對排。 方案二：斜對排。從凸模上卸下板料所需的力稱為卸料力 F卸 ；從凹模內(nèi)向下推出工件或廢料所需的力稱為推件力 F推 ；從凹模內(nèi)向上頂出工件或廢料所需的力稱為頂件力 F頂 ，如圖３ ２４所示。主要用于有多個凸模而其位置又較對稱的模具。 階梯沖裁的優(yōu)點是不但可降低沖裁力，而且還能適當減少振動，工件精度不受影響，可避免與大凸模相距甚近的小凸模的傾斜或折斷（當所有凸模等高時，與大凸模接近的小凸模在沖孔時受大凸模沖裁所引起的材料流動的影響，很易使小凸模傾斜或折斷）。因此它適用于形狀簡單、精度要求不高、料不太厚的大件沖裁。缺點是模具制造難度提高，刃口修磨也困難，有些情況下模具刃口形狀還要修正。 解 ： （略） 37 38 第五節(jié) 沖裁力 ?一、沖裁力的計算 ?二、降低沖裁力的措施 ?三、卸料力、推件力和頂件力 ?四、壓力機所需總沖壓力的計算 39 一、沖裁力的計算 沖裁力是選擇壓力機的主要依據(jù)，也是設計模具所必須的數(shù)據(jù)。計算模具的工作部分尺寸。 （１）落料時，把凹模尺寸換算到凸模的尺寸計算 由于先做凸模，凹模是按凸模以一定的間隙配制的，所以凹模的尺寸與公差決定于凸模的尺寸與公差以及在配制時間隙的變動范圍。 33 34 四、用單配加工法時，凸模和凹模間的尺寸換算 在實際生產(chǎn)中，由于設備、加工方法、生產(chǎn)習慣等原因，某些工廠在模具制造中，不分落料還是沖孔，有的習慣于先做凸模，這時，如果是落料的話，就必須將落料凹模的尺寸換算到凸模上去；也有的習慣于先做凹模，這時，如果是沖孔的話，就必須將沖孔凸模的尺寸換算到凹模上去。 32 三、凸模和凹模單配加工時的尺寸的計算 在計算復雜形狀的凸模和凹模工作部分的尺寸時，往往可以發(fā)現(xiàn)在一個凸?；虬寄Ｉ蠒瑫r存在著三類不同性質的尺寸需要區(qū)別對待。或取 T?≤ ? ?m i nm a ZZ ?≤ A? ? ?m i nm a ZZ ?31 例 31沖制如圖３ １３所示墊圈，材料為Ｑ２３５鋼。 ?8130 為了保證可能的初始間隙不超過 Zmax，即 AT ?? ? +Zmin≤ Zmax， 選取必須滿足以下條件： AT ?? ? mi nma x ZZ ?≤ 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取。 （ 2）配合加工 Zmin易保證，無互換性、制造周期長。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。 (４ )選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 模具磨損預留量與工件制造精度有關。以凸模為基
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