畢業(yè)設(shè)計(jì)論文側(cè)向沖孔的冷沖模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-22 01:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模、凹模刃口尺寸的計(jì)算因此落料件為復(fù)雜的制件，所以利用凸凹模配合法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設(shè)備的精度要求。采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。[1] 凹模磨損后會增大的尺寸第一類尺寸A 第一類尺寸：Aj=(Amaxx△)0+△ [2] 凹模磨損后會減小的尺寸第二類尺寸B 類尺寸：Bj=(Bmax+x△)△[3] 凹模磨損后會保持不變的尺寸第三類尺寸C第三類尺寸：Cj=(Cmin+△)△只需要計(jì)算出凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸查表2—34[2]得x△= △= A1=(Amaxx△) 0+△=() 0+=+ A2=(Amaxx△) 0+△=() 0+=9..4200+查表2—34[2]得x△= △=A3=(Amaxx△) 0+△=() 0+= 0+查表2—34[2]得x△= △=A4=(Amaxx△) 0+△=() 0+=+查表2—34[2]得x△= △= δ=+A5=(Amaxx△) 0+△=() 0+δ=+落料凹模的基本尺寸，、但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=。： 卸料橡膠的設(shè)計(jì)本模具中橡膠板的工作行程由以下幾個部分組成：凸模修模量5mm；凸模凹進(jìn)卸料板1mm；；凸模沖裁后進(jìn)入凹模1mm；以上四項(xiàng)長度之和就是橡膠板的工作行程S工作；即H工=（5+1+1+）mm=取自由高度為工作行程的25%,則橡膠的自由高度為:H自由=4 H工=30mm取預(yù)壓縮量為自由高度的15%，則橡膠的預(yù)壓縮量為：H＝15％H自由＝30＝選用兩個橡膠。則每個橡膠承受的載荷為：F＝F卸/4=取圓筒形橡膠的內(nèi)徑d=10mm, 由圖117可查出P=,橡膠的外徑為:D＝= =18mm, 取D＝20mm校核橡膠自高度H自由：≤H自由/D=≤,滿足要求。橡膠的安裝高度：H＝H自由－H＝每個橡膠用螺釘安裝在一塊，中間鉆孔。兩塊橡膠板的厚度務(wù)比一致，不然會造成受力不均勻，運(yùn)動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。第四章 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進(jìn)沖壓，所以模具類型為級進(jìn)模。為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)：即沖孔凸模和落料凸模都安排在上模；落料凹模安排在下模。 定位方式的選擇 本工件在級進(jìn)模中尺寸是較小的，又是大批量生產(chǎn)，順沖時第一個工位采用始用擋料裝置定位，第二個工位采用固定擋料銷定位。調(diào)頭沖時第一個工位設(shè)置一個始用擋料裝置定位（和順沖時的始用擋料銷定位不在同一個位置），第二工位靠固定擋料銷定位。送料時廢料孔與固定擋料銷作為粗定距，在大凸模上安裝一個導(dǎo)正銷，依此作為條料送進(jìn)的精確定距。 卸料，出件方式的選擇本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料留在凹模孔洞中，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料從孔洞中落下；工件厚度為2mm，為了保證工件有比較好的平整度，采用彈性卸料裝置。采用手工送料方式。 導(dǎo)向方式的選擇為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式，為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性，采用中間導(dǎo)柱模架。第五章 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個M6螺釘固定在墊板上，與凸模固定板配合按H6/m5。其總長度L為： L=h1+h2+t+h式中 L—凸模長度， mm h1—凸模固定板高度，mm h2—卸料板高度，mm t—材料厚度 ，mm h—增加長度。它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度（～1mm）,凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10～20mm。 L＝+14++ 得到L＝50mm 沖孔凸模因?yàn)樗鶝_孔為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用階梯式，采用和落料凹模一樣的尺寸就行，一方面加工簡單，另一方面又便天安裝與更換。沖孔凸模強(qiáng)度校核，要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即對于圓形凸模 ：dmin≥式中 dmin—圓形凸模最小截面直徑，mm t—沖裁材料厚度，mm —沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，MFa —凸模材料許用強(qiáng)度，?。ā?03MFadmin≥== 所以承壓能力足夠。凸模固定端面的壓力： q =式中 q—凸模固定端面的壓力，MFa F—落料或沖孔的沖裁力，N —模座材料許用壓應(yīng)力，MFa q == 滿足壓力要求。,文獻(xiàn)查得D＝8mm，D＝5mm，l＝8mm，h=3mm如圖: 沖孔凸模圖 凹模 凹模尺寸的計(jì)算 整體式凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時承受彎曲力矩，若凹模高度H及模壁厚度c不足時，會使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。各沖裁的凹模孔均采用線切割加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。凹模的長度選取要考慮以下因素：〔1〕保證有足夠的安裝彈性卸料板的位置。〔2〕便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即 凹模高度H=kb （≥15mm） 凹模壁厚c=(～2)H (≥30～40mm) 式中k=系數(shù)，查表8—1[3]得K=b凹模刃口的最大尺寸（mm）。 c凹模壁厚，指刃口至凹模外形邊緣的距離； 凹模高度H==6mm 按經(jīng)驗(yàn)要求取標(biāo)準(zhǔn)值15mm凹模壁厚c=2H = 215=30mm凹模寬度 B＝b+2c=(15+230)=75mm凹模長度 L＝（＋＋＋）＋230＝，取85mm凹模材料選用Cr12制造
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