畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-汽車車門扇形齒板精沖模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-23 09:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m； h=； σb=550N/mm2f2根據(jù)參考文獻(xiàn)[1] 。故壓邊力為： P2=624550=494KN(大約49T) 反壓力反壓板的反壓力也是影響精沖件質(zhì)量的重要因素，它主要影響工件的尺寸精度，平面度，塌角和孔的剪切面質(zhì)量。反壓力可以根據(jù)參考文獻(xiàn)[1] p93經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：P3=20%P1 （23）故反壓力為： P3=20%1150=230KN（大約23T） 總壓力工件完成精沖所需的總壓力Pt是選用壓力機(jī)的主要依據(jù)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1] p94 PT=P1+P239。+P3 （24）式中 P1—沖裁力（N）； P239?！簤哼吜Γ∟）； P3—反壓力（N）由于在實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)V形環(huán)壓邊圈壓入材料所需的壓邊力P2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于精沖過程中為了保證工件剪切面質(zhì)量要求V形環(huán)壓邊圈保持的壓力P239。,一般P239。只有P2的30%～50%。故保壓壓邊力：P239。=（30%～50%）P2=200KN（大約20T）故總壓力為： PT=P1+P239。+P3=1150+200+230=1580KN（大約158T） 卸料力和頂件力精沖完畢，在滑塊回程過程中不同步的完成卸料和頂件。壓邊圈將廢料從凸模上卸下，反壓板蔣工件從凹模中頂出。卸料力P4和頂件力P5可以按參考文獻(xiàn)[1] p95經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：P4=5%～10%P1=115KN() (25)P5=5%～10%P1=115KN() (26)4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模、凹模和凹凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] p83 表243選擇凸模的結(jié)構(gòu)形式，在經(jīng)過比較之后，選擇剛度好，便于裝配，固定方便的圓形凸模B，如圖41所示圖41 凸模結(jié)構(gòu)圖 凹模的結(jié)構(gòu)形式該凹模的作用是與凹凸模一起，沖裁出該扇形齒板的外形。結(jié)構(gòu)如圖42所示。圖42凹模結(jié)構(gòu)圖 凹凸模結(jié)構(gòu)凹凸模需要同時(shí)與凸模以及凹模配合工作，來完成對(duì)齒板外形的沖裁和內(nèi)部孔的沖裁。 確定模具的結(jié)構(gòu)形式因?yàn)橹萍纳a(chǎn)批量較大，選擇復(fù)合模具和級(jí)進(jìn)模都可以完成，但考慮到加工要求和設(shè)計(jì)的難度，所以采用復(fù)合模。根據(jù)制件的尺寸和精度要求，齒板外形精度為IT10級(jí)，外形尺寸精度和表面質(zhì)量要求都比較高，且整個(gè)零件表面要求平整光滑，斷面質(zhì)量要求良好。這種條件下，復(fù)合模是最合適的加工方法，其他的加工方式都難免會(huì)有不足之處。精沖模具的結(jié)構(gòu)，有固定凸模式和活動(dòng)凸模式兩種。對(duì)于在普通壓力機(jī)上加液壓模架的精沖，一般選擇固定凸模式結(jié)構(gòu)，即凹模和凸模裝在下底板上。這種結(jié)構(gòu)受力平衡，但因精沖后制件，條料和沖孔廢料都留在了模子上，操作不便。因此，根據(jù)產(chǎn)品的使用個(gè)要求，決定只對(duì)外形精沖，對(duì)孔做一般沖孔來處理。這樣可以將固定凸模式結(jié)構(gòu)倒過來裝，沖孔廢料可以從下面漏出，操作方便又安全，如圖44所示。倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：（1） 采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。（2） 采用打料桿將制件或者廢料沖凹?？字写蛳拢蚨萍驈U料不在凹?？變?nèi)積聚，可以減少制件或廢料對(duì)孔的漲力。從而可以減少凹模壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)省模具的材料。（3） 制件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可以減少制件或廢料對(duì)刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。（4） 制件或者廢料不再凹模內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）?？梢钥s短模具的制作周期，降低模具的加工費(fèi)用。由于所選用的倒裝結(jié)構(gòu)是將凹凸模裝在下模座上，所以不用考慮落料的廢料如何排出的問題，只需要考慮如何將制件和沖孔廢料如何從凸模和凹凸模上卸下的問題。這些問題已經(jīng)通過精沖模具的常用方式解決。 卸料與出料裝置精沖完成后，上模上行，下液壓缸通過托桿，齒圈壓板將條料從凹凸模上退出，上液壓缸通過推桿和反壓板將制件從凸模和凹模中頂出。廢料從凹凸模的孔中通過下模板的廢料槽排出。5 模具零件的選用與設(shè)計(jì) 模具零件的選用與設(shè)計(jì)根據(jù)工件的加工特點(diǎn)，有沖孔φ13，沖孔2φ15。 固定板上模固定板選用參考文獻(xiàn)[3] p 116～117 表265矩形固定板，選取JB/，有關(guān)數(shù)據(jù)31525028。下模固定板選用參考文獻(xiàn)[3] p 116～117 表265矩形固定板，選取JB/，有關(guān)數(shù)據(jù)25025028。 墊板上模墊板選用參考文獻(xiàn)[3] p 118 表267矩形墊板，選取JB/，有關(guān)數(shù)據(jù)3152508。下模墊板選用參考文獻(xiàn)[3] p 118 表267矩形墊板，選取JB/，有關(guān)數(shù)據(jù)2502508。 凹模凹模的材料選用Cr12MoV模具鋼，該材料的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比較高，適合做尺寸較大的沖孔凹模。凹模采用板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘，銷釘和上模座
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1