無凸緣筒形件模具設(shè)計(jì)(doc畢業(yè)設(shè)計(jì)論文)(編輯修改稿)
2025-07-23 15:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 +18mm的： A3= （181）++圓弧R9，R21的尺寸為了保證分別與18mm，42mm相切，不用計(jì)算直接取其A3,A1值的一半。磨損后不變的尺寸：Cj=(Cmin＋△)177?！?4mm的 C1=（55+）177。 =177。凸模的尺寸按上述凹模相關(guān)尺寸配制，保證雙面間隙Zmin～Zmax=～（前面以由表111查的）（C）模具間隙模具間隙即模具凸模與凹模之間的間隙，其對沖裁件的質(zhì)量，沖裁力，模具壽命都有較大的影響。因此選擇合理的間隙，非常重要，確定合理間隙的方法如下：計(jì)算及說明備注 1. 理論確定法 如圖17，中的三角形ABC可確定合理的間隙，圖17 C = （th0）t tgβ=t（1 h0/t）tgβ 查下表1 12 的 ：h0/t= ，β=4176。表112 h0/t與β的值材料h0/tβ退火硬化退火硬化軟鋼 紫銅 軟黃銅6176。5176。中硬鋼 硬黃銅5176。4176。硬鋼 硬青銅4176。4176。解得： C =3（）tg4176。 =3 = mm Z=2c= mm2. 經(jīng)驗(yàn)法 材料為硬材料： t＜3mm Z=（8%～10%）tt=1～3mm Z=（11% ～17%）tt=3～5mm Z=（17% ～25%）t 已知材料厚度為：t=3mm 解得： Z= ～ mm式中， h０—— 凸 模切入深度；β——最大剪應(yīng)力方向與垂線方向的夾角計(jì)算及說明備注第7章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 模具的類型選擇根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，需沖孔和落料兩道工序方能完成零件成型，而且要進(jìn)大批量的生產(chǎn)，綜合上述，課選擇正裝式復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)圖如圖17.。圖17在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。計(jì)算及說明備注模具各部分名稱和代號等參數(shù)如下表112表112（2） 模架的選擇模架由上下模座，模柄及導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）組成。（a）模架的形式模架的形式選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，可縱橫送料，送料方便。其模架的形式結(jié)構(gòu)如下圖18計(jì)算及說明備注圖18（b）導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都可以直接從標(biāo)準(zhǔn)中選取，選滑動導(dǎo)向的導(dǎo)柱導(dǎo)套，安裝尺寸示意圖如圖19. 圖19計(jì)算及說明備注（c）模柄的選擇所作設(shè)計(jì)為大型，模具都通過模柄固定在壓力機(jī)滑塊上的，可使用螺釘固定。第八章 工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算（1）凸模（a）凸凹模和凸模的結(jié)構(gòu)形式由于沖裁件的落料件為非圓形的，可選擇直通式凸凹模，直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工。 110 整體式凸模 而沖孔凸模則選擇用臺階式凸模，如下圖111 圖111 標(biāo)準(zhǔn)圓形凸模計(jì)算及說明備注（b）長度計(jì)算凸模長度應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要來確定。采用固定卸料板和導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)時，圖112所示，凸模的長度應(yīng)該為： L＝h1＋h2＋h3＋（15～20）mm 圖112（c）材料和其他要求沖裁件的形狀復(fù)雜，可選擇Cr12，熱處理為淬火；工作部份的粗糙度為：～ um固定部分粗糙度為：～ um（2）凹模(一)凹模洞口的類型1. 凹模洞口的類型 常用凹模洞口類型如圖114所示，其中a)、b)、c)型為直筒式刃口凹模。其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但因廢料或制件在洞壁內(nèi)的聚集而增大了推件力和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強(qiáng)度都帶來了不利的影響。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)、c)型，下出件的用b)或a)型。d)、e)型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小。但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大 (如α＝30`時，)。 圖 114 凹模洞口的類型hhht分別為凸模固定板、卸料板、導(dǎo)料板、材料的厚度。15～20mm為附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。凹模錐角α、后角β和洞口高度 h，均隨制件材料厚度的增加而增大，一般取α＝15′～30′、β＝2176。～３176。、h＝4～10mm。計(jì)算及說明備注設(shè)計(jì)的為復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)型，洞口的主要參數(shù)可查下表113，得到：a=30` β＝３176。、h＝10mm。表113 洞口的主要參數(shù)板料厚度t/mmaβh/mm≤15`2176?！?～115`2176?！?1～15`2176。 ≥6≥30`3176。≥82. 凹模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖壓材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定如圖115所示。 圖115凹模外形尺寸凹模厚度 H＝Kb（≥15mm) 凹模壁厚 c＝(～２)H (≥30～４０mm)式中b為沖裁件的最大外形尺寸；K是考慮板料厚度的影響系數(shù)。查表115 根據(jù)凹模壁厚即可算出其相應(yīng)凹模外形尺寸的長和寬，然后可在冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)手冊中選取標(biāo)準(zhǔn)值。 表 115 系數(shù)K值 b材料厚度t≤ 5050～ 100100～ 200＞ 200123＞3t=3mmb=73mm為沖裁件的最大外形尺寸；K是考慮板料厚度的影響系數(shù)查的： K = 凹模厚度： H＝Kb= 73= （ ≥15mm) 凹模壁厚 ：c＝(～2)H =（ ～73）mm (≥30～40mm)第九章 其他工藝結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與選用模具上的定位零件的作用是將毛坯和半成品在模具上能夠正確的定位，根據(jù)毛坯的形狀，尺寸，模具的結(jié)構(gòu)形式可選以下定位零件：導(dǎo)料板：用于條形料的送料，條料靠在一側(cè)的導(dǎo)料板，沿著設(shè)計(jì)的方向送料。定位銷：為上下模座定位，保證沖裁精度。（1）卸料板如圖116，為固定卸料
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