冷沖模雙向加強版設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-23 10:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖1—4第三節(jié) 工藝與設(shè)計計算：一、 排樣與設(shè)計計算排樣是工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。其作用是補償誤差，保證沖出合格的工件，搭邊還可以使條料有一定的剛度。搭邊數(shù)值要合理確定。搭邊值過大，材料利用率底。從節(jié)省材料的角度出發(fā)，材料的搭邊值越小越好，但搭邊小于一定的數(shù)值后，對模具的壽命和剪切表面質(zhì)量不利。在搭邊值過小時作用在凸模側(cè)面上的法向力應(yīng)沿著落料毛坯周長的分布將不均勻。為了使作用在毛坯側(cè)表面上的應(yīng)力沿切離毛坯周長的變化不大，必須使搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，而塑性變形區(qū)寬度與材料性質(zhì)和材料厚度有關(guān)。所以搭邊的最小寬度可取大約等于毛坯厚度。搭邊值還與材料的機械性能，工件的尺寸與形狀，材料的厚度及擋料等因素有關(guān)。搭邊的作用是補償定位誤差，防止由于條料的寬度無茶、送料步進(jìn)誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。此外，還應(yīng)保持條料與一定的強度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，使凸、凹模刃口沿整個封閉輪廓線進(jìn)行，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。搭邊值要合理選擇，其過大，材料利用率低，過小，利用率雖高，卻很難起到搭邊的作用，在沖裁中會被拉斷，造成送料困難，使工件產(chǎn)生毛刺，有時還會被拉入模具間隙中，損毀模具刃口，降低模具壽命。影響搭邊值大小的因素主要有：材料的力學(xué)性能，材料的厚度，工件形狀和尺寸，排樣的方式以及送料和擋料方式。 由于本件產(chǎn)品為近似矩形件，故采取直排的形式。這樣既可方便取料，也可方便成型的沖裁。查表取得最小搭邊（排樣時零件與零件之間以及零件與條料側(cè)邊間留下的余料）值a= ，側(cè)邊值a = ；（模具技術(shù)問答 第二版P93）材料厚度矩形件邊長l50或圓角r2t~~~~查表取條料寬度偏差，取整a= 3，側(cè)邊值a = 3；由于B = 149 + 2a = 155，所以取△=。根據(jù)該件的特殊性，采用卸料板帶有內(nèi)槽而不使用倒料板的形式。所以查表取得槽壁與條料之間的最小間隙：Zmin = 8。條料寬度B= ，卸料板內(nèi)槽間距離為：B = B + Z = 163進(jìn)距為：S = a+Lz = 。由于零件圖近似算得一個零件的面積為 4 =14532所用材料的面積：A=163115=18745因此材料利用率為： = 100% = 78%二、計算沖壓力與壓力中心、初選壓力機① 沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件內(nèi)外周邊之和L= L+ L 所以L = + = 。 又 = 295MPa落料力： 將毛坯的周長L=,厚度t==260MPa代入上式，得： =3260== 式中 t —— 材料厚度； —— 材料抗剪強度；L —— 沖裁周長；沖孔力：==263260==沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度和沖裁件的輪廓長度有關(guān)。頂件力：=F = =卸料力： = = 推件力： =6 = 其中：F —— 沖裁力； n —— 同時梗塞在凹模內(nèi)的零件(或廢料)數(shù)；K、K—— 卸料力、推件力系數(shù)。總沖才力F＝ F＋F＋F＋F=② 計算壓力中心根據(jù)力學(xué)原理，諸分力對某力矩之和等于其合力對同軸之矩，沖裁時的合力作用點或 多工序模各工序沖壓力的合力作用點，稱為模具的壓力中心。設(shè)計時模具壓力中心應(yīng)與壓力機滑塊中心一致，如果不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，減低模具與壓力機的使用壽命。所以在落料模、多凸模沖孔模和多工位連續(xù)模等模具設(shè)計時，必須確定模具壓力中心。通常利用求平行力系合力作用點的方法來確定模具的壓力中心。則有壓力中心為 ==③ 壓力機的選取: 根據(jù)這一工序的總壓力為 ，故本工序選用J21100A開式雙柱固定臺壓力機,相關(guān)參數(shù)如下公稱壓力 1000KN滑塊行程 120mm滑塊行程次數(shù) 75次/min最大封閉高度 400mm封閉高度調(diào)節(jié)量 85mm工作臺尺寸（前后左右） 600mm1000mm模柄孔（直徑深度） 60mm80mm三、計算凸、凹模及凸凹模刃口尺寸和公差沖裁件的尺寸精度是影響沖裁件模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口尺寸及其公差來保證，因此，正確確定模具刃口尺寸及公差，是設(shè)計沖裁的主要任務(wù)之一。 選用凸凹模配合加工的方法制造模具，采用配合加工方法時，先按照零件的尺寸和公差，計算出沖孔凸?；蛘呤锹淞习寄５某叽?，并制造出來，然后以此為基準(zhǔn)件，配制沖孔凹?；蚵淞贤鼓＃恍枰ＷC最小的間隙就可以。①落料設(shè)零件的尺寸為,則計算公式為：（沖壓工藝與模具P57）式中——落料凹模的刃口尺寸（mm）。 ——凸模刃口尺寸（mm）,按凹模實際尺寸配制，留雙邊間隙；——落料凹模制造尺寸公差，取值。——零件公差（mm）；——磨損系數(shù)，取值同前。沖孔設(shè)零件的尺寸為,則計算公式為：（沖壓工藝與模具P57）式
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