冷沖模雙向加強版設計-全文預覽
【正文】 內(nèi)六角圓柱螺釘：GB7085M1280 GB7085M1280根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》表1234后冊導柱模架下模座輪廓尺寸（），可得：上模座板高度：=55mm下模座板高度：=70mm上下模座板材料為：HT20，熱處理為調(diào)質(zhì)處理HRC2832。凸模、凹模緊固定位的基本方式螺釘緊固，銷釘定位。防止轉(zhuǎn)動：對于工件段截面為圓形的凸模，當然不存在防轉(zhuǎn)問題。熱處理硬度HRc5862。凹模壁厚直接影響凹模板的外形尺寸。 ——沖孔凹模刃口尺寸（mm）,按凸模實際尺寸配制，留雙邊間隙；——落料凸模制造尺寸公差，取值。①落料設零件的尺寸為,則計算公式為：（沖壓工藝與模具P57）式中——落料凹模的刃口尺寸（mm）。所以在落料模、多凸模沖孔模和多工位連續(xù)模等模具設計時，必須確定模具壓力中心。 又 = 295MPa落料力： 將毛坯的周長L=,厚度t==260MPa代入上式，得： =3260== 式中 t —— 材料厚度； —— 材料抗剪強度；L —— 沖裁周長；沖孔力：==263260==沖裁力的大小主要與材料力學性能、厚度和沖裁件的輪廓長度有關。根據(jù)該件的特殊性，采用卸料板帶有內(nèi)槽而不使用倒料板的形式。影響搭邊值大小的因素主要有：材料的力學性能，材料的厚度，工件形狀和尺寸，排樣的方式以及送料和擋料方式。搭邊值還與材料的機械性能，工件的尺寸與形狀，材料的厚度及擋料等因素有關。從節(jié)省材料的角度出發(fā)，材料的搭邊值越小越好，但搭邊小于一定的數(shù)值后，對模具的壽命和剪切表面質(zhì)量不利。第二節(jié) 工件展開尺寸的計算工件的展開的圖形如圖所示1—2 圖 1—2 圖1—3由于r/ t（r為半徑，t為工件厚度），故可按中性層原理L=(n1)c=28++2825= C彎曲時纖維伸長的修正系數(shù)，見《模具設計手冊》表234L=(n1)c=18++725=最后得出如下圖所示的彎曲前毛坯的形狀和尺寸：如圖1—4所示： 圖1—4第三節(jié) 工藝與設計計算：一、 排樣與設計計算排樣是工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。四、 導向、定位形式 考慮到該工件為小型工件，故應選用開式壓力機進行工作，既帶有模柄孔的形式，在上模座中設計一模柄，用來帶動模具工作。由于凸、凹模采取分離加工，凸模要設計成前小后大的形式，這樣可提高刃口精度的制造難度，凹模刃口設計為與工件相同的形式，凸凹模配合加工而成。如果采取兩套復合模來加工次件產(chǎn)品，那么既可以減少板料、凸凹模的制造數(shù)量，而且可以將本繁瑣的工作簡單化，節(jié)省大量的設計、制造人員及制造材料，減少制造費用。從本件產(chǎn)品的工藝角度講，使用一套模具不可能制造出來，這就意味著必須使用兩套或者更多的模具來加工此件產(chǎn)品。③ 人力、物力的浪費。若采用單工序模，即分布加工的方法，則需要制造四套模具，分別為：落料模，沖孔模，彎曲模，壓筋模，但根據(jù)本產(chǎn)品的工藝參數(shù)來看，不必采用這么繁瑣的加工方法，且如果采用單工序模制造該產(chǎn)品，將有以下幾點缺陷：① 制造周期長。 第二節(jié)材料的力學性能工件材料為08鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼材料狀態(tài)：退火材料的抗拉（抗剪）強度抗拉強度：抗剪強度：08鋼可以用于扎制薄板、深沖制品、油桶。模具制造費用很高。沖裁件孔與孔、或孔與邊緣的間距b、與模具強度和壽命以及沖裁件的質(zhì)量有關，其值不宜過小。 圖11（a） 圖11（b） 圖11（c）材料厚度t=3mm,零件外形簡單，由圓弧和直線組成另帶2個筋，無尖角、凹陷或者其他形狀突變，采用r（r為圓角半徑），這有利于模具制造和提高模具壽命，系典型的板料沖壓件。例如，研制高強度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結構強度。③ 冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化。 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，冷沖壓技術也在不斷革新和發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：① 工藝分析計算方法的現(xiàn)代化。冷沖壓工藝大致可區(qū)分為分離工序與成形工序兩大類。例如，美、日等國模具工業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)超過機床工業(yè)。由于板料零件具有重量輕，有足夠的強度和剛度，可以根據(jù)不同用途，采用不同材料加工成各種形狀尺寸的零件，以滿足產(chǎn)品需要。本篇設計說明書中詳細說明了兩套模具的設計過程，各用一個章節(jié)進行闡述。摘 要我國考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在世界領先。設計題目是關于緊固機構加強板的生產(chǎn)設計，由于該工件適宜采用冷沖模進行生產(chǎn)，所以本篇設計說明書的主要內(nèi)容為與之
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