【正文】 擋料等因素有關(guān)。第二節(jié) 工件展開尺寸的計(jì)算工件的展開的圖形如圖所示1—2 圖 1—2 圖1—3由于r/ t（r為半徑，t為工件厚度），故可按中性層原理L=(n1)c=28++2825= C彎曲時(shí)纖維伸長(zhǎng)的修正系數(shù)，見《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表234L=(n1)c=18++725=最后得出如下圖所示的彎曲前毛坯的形狀和尺寸：如圖1—4所示： 圖1—4第三節(jié) 工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算：一、 排樣與設(shè)計(jì)計(jì)算排樣是工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。由于凸、凹模采取分離加工，凸模要設(shè)計(jì)成前小后大的形式，這樣可提高刃口精度的制造難度，凹模刃口設(shè)計(jì)為與工件相同的形式，凸凹模配合加工而成。從本件產(chǎn)品的工藝角度講，使用一套模具不可能制造出來，這就意味著必須使用兩套或者更多的模具來加工此件產(chǎn)品。若采用單工序模，即分布加工的方法，則需要制造四套模具，分別為：落料模，沖孔模，彎曲模，壓筋模，但根據(jù)本產(chǎn)品的工藝參數(shù)來看，不必采用這么繁瑣的加工方法，且如果采用單工序模制造該產(chǎn)品，將有以下幾點(diǎn)缺陷：① 制造周期長(zhǎng)。模具制造費(fèi)用很高。 圖11（a） 圖11（b） 圖11（c）材料厚度t=3mm,零件外形簡(jiǎn)單，由圓弧和直線組成另帶2個(gè)筋，無尖角、凹陷或者其他形狀突變，采用r（r為圓角半徑），這有利于模具制造和提高模具壽命，系典型的板料沖壓件。③ 冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化。冷沖壓工藝大致可區(qū)分為分離工序與成形工序兩大類。由于板料零件具有重量輕，有足夠的強(qiáng)度和剛度，可以根據(jù)不同用途，采用不同材料加工成各種形狀尺寸的零件，以滿足產(chǎn)品需要。摘 要我國(guó)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國(guó)已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在世界領(lǐng)先。 冷沖壓和切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、容易出現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大量生產(chǎn)。在模具工業(yè)中冷沖模占的比例很大。為了加快機(jī)電產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短工裝設(shè)計(jì)、制造周期，許多國(guó)家都正在大力開展模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造的研究。材料厚度t=3mm,零件外形簡(jiǎn)單，由圓弧和直線組成另帶2個(gè)筋，無尖角、凹陷或者其他形狀突變，采用r（r為圓角半徑），這有利于模具制造和提高模具壽命，系典型的板料沖壓件。該件形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高，所以一般可要求 以上，但是圓角半徑要求高些；6）彎曲時(shí)如何控制回彈的影響；7）合理排樣，最大限度的提高材料利用率。由于本件產(chǎn)品的特殊性，將會(huì)用到?jīng)_壓工藝中的落料、沖孔、彎曲、壓筋等工序。即將落料與沖孔設(shè)計(jì)為級(jí)進(jìn)模，將彎曲與壓筋設(shè)計(jì)為復(fù)合模。二、 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式由于采用倒裝復(fù)合模的形式，即采用上凹模卸料、上凸模沖孔的結(jié)構(gòu)形式。凹模則采取與凸模固定板、墊板通過螺釘、銷釘相連接的形式。所以搭邊的最小寬度可取大約等于毛坯厚度。查表取得最小搭邊（排樣時(shí)零件與零件之間以及零件與條料側(cè)邊間留下的余料）值a= ，側(cè)邊值a = ；（模具技術(shù)問答 第二版P93）材料厚度矩形件邊長(zhǎng)l50或圓角r2t~~~~查表取條料寬度偏差，取整a= 3，側(cè)邊值a = 3；由于B = 149 + 2a = 155，所以取△=。設(shè)計(jì)時(shí)模具壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)滑塊中心一致，如果不一致，沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，減低模具與壓力機(jī)的使用壽命。沖孔設(shè)零件的尺寸為,則計(jì)算公式為：（沖壓工藝與模具P57）式中——沖孔凸模的刃口尺寸（mm）。材料選用CrWMn。凸凹模凸凹模的形狀與毛坯展開形狀相同，落料制件尺寸由凹模尺寸決定，故設(shè)計(jì)落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，凸凹模外形刃口尺寸按凹模內(nèi)形尺寸配作，并保證雙面間隙值ZminZma=,H=55mm,。在實(shí)際生產(chǎn)中安裝模具時(shí)，需要加墊塊，最終使模具閉合高度達(dá)到即可。本設(shè)計(jì)中，導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合精度選用H7/h6.導(dǎo)柱和導(dǎo)套為間隙配合，要求配合表面堅(jiān)硬和耐磨，具有一定的強(qiáng)韌性，常用20鋼制作，表面經(jīng)過滲碳淬火處理，硬度為HRC5862,。其結(jié)構(gòu)見零件圖。二、 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式凸模設(shè)計(jì)成彎曲所需形狀，同時(shí)保證彎曲凸模的對(duì)稱性，在壓筋部分設(shè)計(jì)為與頂件塊相符的結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算一彎曲力的計(jì)算在使用模具彎曲時(shí)，凸模對(duì)板料的作用力稱為彎曲力。沖壓件在行程終了時(shí)，受到的校正彎曲力，可按近似計(jì)算。裝拆方便，適用于各種類型的模具。d=12mm，材料選用45鋼，熱處理硬度HRC4348。導(dǎo)柱直徑偏差為h6,表面光潔度為Ra=導(dǎo)柱尺寸規(guī)格為：40280mm根據(jù)《實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表5選擇（ ）滑動(dòng)導(dǎo)