冷沖模雙向加強(qiáng)版設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-11 10:23:20 本頁面
【正文】 有限元法，對覆蓋件成形過程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)模擬，以預(yù)測某一工藝方案對零件成形的可能性和將會發(fā)生的問題，將計(jì)算結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行須改和選擇。分離工序又分為落料、沖孔和切割等。機(jī)床則為55億美元。因此，現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、和各種民用輕工產(chǎn)品中，都大量使用冷沖壓零件。設(shè)計(jì)過程中查閱了大量的相關(guān)書籍、手冊，總結(jié)了前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，中間還引用了大量的與設(shè)計(jì)相關(guān)的公式，當(dāng)然也有大量的經(jīng)驗(yàn)公式，可以了解到模具設(shè)計(jì)的全過程。隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。本篇設(shè)計(jì)說明書就是其中關(guān)于一沖裁件的冷沖模設(shè)計(jì)說明書。關(guān)鍵字：冷沖模、設(shè)計(jì)目錄摘要1緒論4第一章 工藝方案的確定5第一節(jié) 工件的工藝分析5第二節(jié) 工藝方案的制定緒 論冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。國防方面，如飛機(jī)、導(dǎo)彈、槍彈、炮彈等產(chǎn)品中，采用冷沖壓加工的零件比例也是相當(dāng)大的。日本1982年模具年產(chǎn)值為8600億日元，而機(jī)床則只有7842億日元。成形工序則可分為彎曲、拉伸、翻孔、翻邊、脹形、擴(kuò)口、縮口和旋壓等。② 模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)現(xiàn)代化。④ 為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡易模具、通用組合模具、數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)等。結(jié)構(gòu)為非左右對稱形式；材料為08鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的可沖壓性能；厚度為3㎜；成型工藝包括落料沖孔、彎曲兩部分，零件圖如圖所示。模具為沖裁模具、彎曲模具即可達(dá)到之生產(chǎn)要求。設(shè)計(jì)出的沖裁模結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行；3）解決根據(jù)沖裁力和彎曲力選擇壓力機(jī)和根據(jù)模架最大閉合高度選擇壓力機(jī)之間的矛盾；4）合理選擇沖壓設(shè)備；5）表面粗糙度?？蛇x擇復(fù)合模，以降低模具制造費(fèi)用?？紤]的工件為類似U型件，且兩有不同等加邊，所以使用一套模具基本不可能實(shí)現(xiàn)，則就要分工序加工，于是考慮到以下幾種方案進(jìn)行逐一選取：一、 方案一的分析第一套方案是采取單工序模制造該工件。另外，模具非標(biāo)準(zhǔn)件的制造量將會成倍增加，進(jìn)而增加制造時(shí)間② 制造費(fèi)用高。二、 方案二的分析第二套方案是采取級進(jìn)模 、復(fù)合模進(jìn)行逐步加工該工件。三、 方案三的分析第三套方案是落料與沖孔、彎曲與壓筋均采用復(fù)合模。第二章 落料—沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)第一節(jié) 總體方案的設(shè)計(jì)一、 總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于工件的展開圖為一類似矩形方板，所以適宜直接沖孔、落料，且孔間距均大于同時(shí)沖裁最小經(jīng)驗(yàn)值4，即可同時(shí)沖孔，故運(yùn)用倒裝復(fù)合模的形式，那么可同時(shí)完成這兩道工序，這樣既可方便加工，又可節(jié)約設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用。板料的廢料由彈性卸料板頂出。凸模采用凸模固定板進(jìn)行定位，凸凹模則可直接通過螺釘、銷釘與下模座進(jìn)行連接、固定。搭邊數(shù)值要合理確定。為了使作用在毛坯側(cè)表面上的應(yīng)力沿切離毛坯周長的變化不大，必須使搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，而塑性變形區(qū)寬度與材料性質(zhì)和材料厚度有關(guān)。此外，還應(yīng)保持條料與一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，使凸、凹模刃口沿整個(gè)封閉輪廓線進(jìn)行，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。這樣既可方便取料，也可方便成型的沖裁。條料寬度B= ，卸料板內(nèi)槽間距離為：B = B + Z = 163進(jìn)距為：S = a+Lz = ?？倹_才力F＝ F＋F＋F＋F=② 計(jì)算壓力中心根據(jù)力學(xué)原理，諸分力對某力矩之和等于其合力對同軸之矩，沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或 多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具的壓力中心。則有壓力中心為 ==③ 壓力機(jī)的選取: 根據(jù)這一工序的總壓力為 ，故本工序選用J21100A開式雙柱固定臺壓力機(jī),相關(guān)參數(shù)如下公稱壓力 1000KN滑塊行程 120mm滑塊行程次數(shù) 75次/min最大封閉高度 400mm封閉高度調(diào)節(jié)量 85mm工作臺尺寸（前后左右） 600mm1000mm模柄孔（直徑深度） 60mm80mm三、計(jì)算凸、凹模及凸凹模刃口尺寸和公差沖裁件的尺寸精度是影響沖裁
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