冷作模具鋼特性-wenkub
2023-07-11 10:23:20 本頁面
【正文】 硬化層深度可達到 1020 ｕ m 。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開 裂的現(xiàn)象。★ 用途：● 高效五金下料模，沖載模，壓印模； ● 適用于重型切削工具，各種剪切刀， WW 刀片，木工刀片； ● 螺紋軋制模、熱固樹脂成型模、耐磨滑快、高級量規(guī)等； ● 冷鐓模、深拉成型模、冷擠壓模；★ 淬火：先預熱 600 ℃，二次預熱 850 ℃，再加熱至 10201040 ℃，在靜止空氣中冷卻，簡單形狀風 冷、油冷或鹽液 400450 ℃或 200250 ℃，淬火時間最少 1530 分種，所得硬度 6365HRC ?；?學 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 錳 Cr Mo 鉬 V 釩 Ni 鎳 W 鎢 S 硫 P 磷 通常軟 氮化處理 2 小時，硬化層深度可達到 1020 ｕ m 。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的 現(xiàn)象。油溫在 4060 ℃）。SKD1 特性、用途與使用方法：SKD1為一種高鉻高碳冷作鋼，有極高的耐磨性，更具抗腐燭性能，高硬度?！?特性：● 真空精煉處理；● 球化退火軟化處理，切銷加工性能良好；● 硬度高適宜電燭，強防酸、防堿性能；● 為不變形之長期生產(chǎn)用鋼；★ 鋼材出廠狀態(tài)：● 球化退火 HB250★ 鋼材鍛造溫度：● 1050 ℃開始鍛打直至 850 ℃止，回火隨爐慢冷；★ 用途：● 主要用于不銹鋼片剪口模及深沖模、矽鋼片剪口模；● 用于制做冷壓模、主模、復模、拉管模；● 也使用于制做切削較刀、螺絲模板、切割工具等；★ 使用方法：● 一般情況下使用 “ 淬火 + 回火 ”● 高精度尺寸定情況下使用 “ 淬火 + 去應力 + 回火 ”★ 淬火：預熱 600 ℃，再加熱至 850 ℃、淬火加熱 930980 ℃熱透保溫后淬油或 400450 ℃鹽爐 中淬火，鋼材厚度小于 25mm 可用鼓風空冷淬火，淬火硬度為 6365HRC( 要求最好使用真空淬火 爐 ) ★ 回火：淬火冷卻降溫至某溫度 ( 不低于 70) 要實時回火，回火保溫時間不少于 小時； ★ 退火：升溫 800850 ℃在保護氣體爐 ( 真空淬火爐 ) 中保溫后隨爐慢冷；★ 應力消除： 600650 ℃中性氣體爐中保溫 12 小時后隨爐慢冷； ★ 軟化退火：為改善切削加工性能；對于已硬化鋼，軟化退火溫度為 780 ℃保溫一定時間 ( 至少 2 小時以上 ) ，在爐中以每小時不小于 15 ℃冷卻速度降至 650 ℃后開爐門冷至接近空氣溫度 , 退火后 硬度 HB190 。 Cr12MoV 特性、用途與使用方法：Cr12MoV 是一種高鉻高碳冷作鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透 性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 ★ 回火：加熱至 150200 ℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 ★ 氮化處理：產(chǎn)品經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐 W 性的硬化層組織。 ★ 氮化時間對產(chǎn)品滲層影響表：氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度（ mm ） SKD11 ★ 回火 : 加熱至 200 ℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 ★ 氮化處理：產(chǎn)品經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐性的硬化層組織。氮化時間對產(chǎn)品滲層影響表：氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度（ mm ） SLD●深冷處理 為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷 70 至 80 ℃ ，保持 34 小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷 處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高 13HRC 。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度（ mm ） ★ 特性與使用方法 ●在 570 ℃ 軟氮化處理，工件表層硬度為 950HV ?！窬€切割加工 形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成形采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。525 ℃氣體氮化處理
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