冷沖模雙向加強版設計(完整版)
【正文】 5第二節(jié) 工藝方案的制定緒 論冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。日本1982年模具年產(chǎn)值為8600億日元，而機床則只有7842億日元。② 模具設計制造技術現(xiàn)代化。結構為非左右對稱形式；材料為08鋼，為優(yōu)質碳素結構鋼，具有較好的可沖壓性能；厚度為3㎜；成型工藝包括落料沖孔、彎曲兩部分，零件圖如圖所示。設計出的沖裁模結構必須有足夠的強度能保證生產(chǎn)的正常運行；3）解決根據(jù)沖裁力和彎曲力選擇壓力機和根據(jù)模架最大閉合高度選擇壓力機之間的矛盾；4）合理選擇沖壓設備；5）表面粗糙度?？紤]的工件為類似U型件，且兩有不同等加邊，所以使用一套模具基本不可能實現(xiàn)，則就要分工序加工，于是考慮到以下幾種方案進行逐一選?。阂?、 方案一的分析第一套方案是采取單工序模制造該工件。二、 方案二的分析第二套方案是采取級進模 、復合模進行逐步加工該工件。第二章 落料—沖孔復合模的設計第一節(jié) 總體方案的設計一、 總體結構的設計由于工件的展開圖為一類似矩形方板，所以適宜直接沖孔、落料，且孔間距均大于同時沖裁最小經(jīng)驗值4，即可同時沖孔，故運用倒裝復合模的形式，那么可同時完成這兩道工序，這樣既可方便加工，又可節(jié)約設計、制造費用。凸模采用凸模固定板進行定位，凸凹模則可直接通過螺釘、銷釘與下模座進行連接、固定。為了使作用在毛坯側表面上的應力沿切離毛坯周長的變化不大，必須使搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，而塑性變形區(qū)寬度與材料性質和材料厚度有關。這樣既可方便取料，也可方便成型的沖裁?？倹_才力F＝ F＋F＋F＋F=② 計算壓力中心根據(jù)力學原理，諸分力對某力矩之和等于其合力對同軸之矩，沖裁時的合力作用點或 多工序模各工序沖壓力的合力作用點，稱為模具的壓力中心。——零件公差（mm）；——磨損系數(shù)，取值同前。所以一般不做強度校核。這時，就必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉動，否則將啃模。因此，為使模具正常工作，模具閉合高度必須在與壓力機的閉合高度相適應，應介于壓力機最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關系確定： 通過選用模件以及模具閉合高大的范圍值，最后定出模具的閉合高度H=249mm。《模具設計與制造簡明手冊》表1202圓柱頭內六角卸料螺釘（）為M12根據(jù)沖壓工序性質、沖件精度以及模具工作壽命要求，導柱和導套的配合精度和分為或。凸模固定板的外形尺寸：24820526mm，材料選用45鋼，熱處理后硬度HRC4348。即由上凸模、下凹模直接來進行彎曲，且由凸模的形狀作出與筋類似的結構，由下凹模底部的頂件塊來進行壓筋。凹模利用下墊板、下模座直接通過螺釘、銷釘連接、固定。校正彎曲的目的在于減少回彈，提高彎曲質量。緊固力大，定位可靠，通用性較強。在第一套模具中已經(jīng)沖出了定位的工藝孔，是為了在彎曲工序中防止彎曲件發(fā)生移動產(chǎn)生變形，因此，在本套模具中選用了一個定位銷作為毛坯件的定位裝置。根據(jù)《實用模具設計簡明手冊》中表5選擇（ ）滑動導柱。參考文獻。導套尺寸規(guī)格為：58140mm選擇導柱長度時，應考慮模具閉合時，導柱端面和上模座板平面的距離不 小于1015mm,導柱和下模座板平面的距離不小于25mm。根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》表1205選用（）,材料選用45鋼，熱處理后硬度HRC4348。螺釘、銷釘材料選用45鋼，熱處理硬度HRC4348。彎曲的投影面積查表得，單位校正力P=40MPa,帶入上式：公稱壓力 1000KN滑塊行程 120mm滑塊行程次數(shù) 75次/min最大封閉高度 400mm封閉高度調節(jié)量 85mm工作臺尺寸（前后左右） 600mm1000mm模柄孔（直徑深度） 60mm80mm4. 模架的選擇根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》，操作方便。為了選擇彎曲加工用的壓力機和設計模具，必須計算彎曲變形力的大小。由于凹模實際上只用于彎曲工藝，所以凹模設計成內部有矩形孔，且有階梯槽的形式。在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。根據(jù)《實用模具設計簡明手冊》中表5選擇（ ）滑動導柱。定位方向和位置選擇：送料是從前之后，導向點設在左側。凸模、凹模緊固定位的基本方式螺釘緊固，銷釘定位。熱處理硬度HRc5862。 ——沖孔凹模刃口尺寸（mm）,按凸模實際尺寸配制，留雙邊間隙；——落料凸模制造尺寸公差，取值。所以在落料模、多凸模沖孔模和多工位連續(xù)模等模具設計時，必須確定模具壓力中心。根據(jù)該件的特殊性，采用卸料板帶有內槽而不使用倒料板的形式。搭邊值還與材料的機械性能，工件的尺寸與形狀，材料的厚度及
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