【正文】 導(dǎo)柱直徑偏差為h6,表面光潔度為Ra=導(dǎo)柱尺寸規(guī)格為：40280mm根據(jù)《實用模具設(shè)計簡明手冊》中表5選擇（ ）滑動導(dǎo)套。裝拆方便，適用于各種類型的模具。第二節(jié) 工藝與設(shè)計計算一彎曲力的計算在使用模具彎曲時，凸模對板料的作用力稱為彎曲力。其結(jié)構(gòu)見零件圖。在實際生產(chǎn)中安裝模具時，需要加墊塊，最終使模具閉合高度達(dá)到即可。材料選用CrWMn。設(shè)計時模具壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)滑塊中心一致，如果不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，減低模具與壓力機(jī)的使用壽命。所以搭邊的最小寬度可取大約等于毛坯厚度。二、 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式由于采用倒裝復(fù)合模的形式，即采用上凹模卸料、上凸模沖孔的結(jié)構(gòu)形式。由于本件產(chǎn)品的特殊性，將會用到?jīng)_壓工藝中的落料、沖孔、彎曲、壓筋等工序。材料厚度t=3mm,零件外形簡單，由圓弧和直線組成另帶2個筋，無尖角、凹陷或者其他形狀突變，采用r（r為圓角半徑），這有利于模具制造和提高模具壽命，系典型的板料沖壓件。在模具工業(yè)中冷沖模占的比例很大。摘 要我國考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在世界領(lǐng)先。冷沖壓工藝大致可區(qū)分為分離工序與成形工序兩大類。 圖11（a） 圖11（b） 圖11（c）材料厚度t=3mm,零件外形簡單，由圓弧和直線組成另帶2個筋，無尖角、凹陷或者其他形狀突變，采用r（r為圓角半徑），這有利于模具制造和提高模具壽命，系典型的板料沖壓件。若采用單工序模，即分布加工的方法，則需要制造四套模具，分別為：落料模，沖孔模，彎曲模，壓筋模，但根據(jù)本產(chǎn)品的工藝參數(shù)來看，不必采用這么繁瑣的加工方法，且如果采用單工序模制造該產(chǎn)品，將有以下幾點缺陷：① 制造周期長。由于凸、凹模采取分離加工，凸模要設(shè)計成前小后大的形式，這樣可提高刃口精度的制造難度，凹模刃口設(shè)計為與工件相同的形式，凸凹模配合加工而成。搭邊值還與材料的機(jī)械性能，工件的尺寸與形狀，材料的厚度及擋料等因素有關(guān)。所以在落料模、多凸模沖孔模和多工位連續(xù)模等模具設(shè)計時，必須確定模具壓力中心。熱處理硬度HRc5862。定位方向和位置選擇：送料是從前之后，導(dǎo)向點設(shè)在左側(cè)。在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。為了選擇彎曲加工用的壓力機(jī)和設(shè)計模具，必須計算彎曲變形力的大小。螺釘、銷釘材料選用45鋼，熱處理硬度HRC4348。導(dǎo)套尺寸規(guī)格為：58140mm選擇導(dǎo)柱長度時，應(yīng)考慮模具閉合時，導(dǎo)柱端面和上模座板平面的距離不 小于1015mm,導(dǎo)柱和下模座板平面的距離不小于25mm。根據(jù)《實用模具設(shè)計簡明手冊》中表5選擇（ ）滑動導(dǎo)柱。緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)。凹模利用下墊板、下模座直接通過螺釘、銷釘連接、固定。凸模固定板的外形尺寸：24820526mm，材料選用45鋼，熱處理后硬度HRC4348。因此，為使模具正常工作，模具閉合高度必須在與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關(guān)系確定： 通過選用模件以及模具閉合高大的范圍值，最后定出模具的閉合高度H=249mm。所以一般不做強(qiáng)度校核。總沖才力F＝ F＋F＋F＋F=② 計算壓力中心根據(jù)力學(xué)原理，諸分力對某力矩之和等于其合力對同軸之矩，沖裁時的合力作用點或 多工序模各工序沖壓力的合力作用點，稱為模具的壓力中心。為了使作用在毛坯側(cè)表面上的應(yīng)力沿切離毛坯周長的變化不大，必須使搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，而塑性變形區(qū)寬度與材料性質(zhì)和材料厚度有關(guān)。第二章 落料—沖孔復(fù)合模的設(shè)計第一節(jié) 總體方案的設(shè)計一、 總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計由于工件的展開圖為一類似矩形方板，所以適宜直接沖孔、落料，且孔間距均大于同時沖裁最小經(jīng)驗值4，即可同時沖孔，故運用倒裝復(fù)合模的形式，那么可同時完成這兩道工序，這樣既可方便加工，又可節(jié)約設(shè)計、制造費用?？紤]的工件為類似U型件，且兩有不同等加邊，所以使用一套模具基本不可能實現(xiàn)，則就要分工序加工，于是考慮到以下幾種方案進(jìn)行逐一選?。阂?、 方案一的分析第一套方案是采取單工序模制造該工件。結(jié)構(gòu)為非左右對稱形式；材料為08鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的可沖壓性能；厚度為3㎜；成型工藝包括落料沖孔、彎曲兩部分，零件圖如圖所示。日本1982年模具年產(chǎn)值為8600億日元，而機(jī)床則只有7842億日元。隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。分離工序又分為落料、沖孔和切割等。此制件要求精度不高，不需較高的公差等級，屬于一般沖裁彎曲精度。由于制造四套模具，將需要進(jìn)行四次模具設(shè)計，將大大延長模具投產(chǎn)時間，從而增加制造時間。三、 卸料形式?jīng)_裁后的工件停留在凹模中，故采用凹模中放置推件器的形式，由上接的推銷將其頂出。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度無茶、送料步進(jìn)誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。通常利用求平行力系合力作用點的方法來確定模具的壓力中心。凸模為保證凸模能夠正常工作，設(shè)計任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三個原則：精確定位：