連接件冷沖壓模具畢業(yè)設計李圣平(編輯修改稿)
2025-09-03 11:22 本頁面
【文章內容簡介】 直排、斜排、對排等）。（4）條料的送料方法（是否有側壓板）。（5）擋料裝置的形式（包括擋料銷、導料銷和定距側刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。查表2—8得搭邊值：a=，a1=3mm ，故取搭邊值為：a=，a1=3mm。3 工藝設計與計算 沖壓力與壓力中心的計算 沖裁方式與沖壓力的計算：當一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結構形式，并影響沖裁件的質量。 沖裁力的計算計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算：F=Aτ ()式中：A為剪切斷面面積，τ為板料的抗剪強度。考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，于是在生產中沖裁力便可按下式計算：F= （）式中 ：L ——沖裁輪廓的總長度(mm)。T——板料厚度(mm)。τ——板料的抗剪強度(MPa)。經(jīng)查資料取τ=275，將相應數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為：落料：F=*（2**10+20*2）*1*275=沖孔：F=*2**5*2*275= 卸料力、推件力的計算由于影響卸料力、推件力的因素很多，無法準確計算。在生產中均采用下列經(jīng)驗公式計算： FQ1=K1F (N) （） FQ2=K2nF (N) （）式中： FQFQ2——分別為卸料力、推件力； K1 、K2——分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)，n——同時卡在凹模孔內的工件或廢料數(shù)， F——沖裁力（N），按式（）計算。、推件力系數(shù)表材料厚度（mm）KKK單個凸模沖裁級進模沖孔落料多凸模沖孔11~55~~~~~~~~~~~= K2=。代入公式得：卸料力FQ1=K1F=*=推件力FQ2=K2nF=*= 總沖裁力的計算 根據(jù)工件的要求已及對模具的要求，故選總沖壓力為：F總= 壓力中心的計算該零件是對稱的，所以壓力中心在該零件的幾何中心。 工作零件刃口尺寸計算落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配置。沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，沖孔凹模按間隙值配制。既已落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。具體刃口尺寸計算見下表：基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造公差計算結果落料凹模工件公差為IT14級,故X=凸凹模同上同上沖孔凸模同上同上同上孔心距同上X= 工作零件結構設計與其他模具結構零件 凹模尺寸凹模厚度 H=Kb(≥15mm)=16mm凹模邊緣壁厚 C≥()Hmm查標準JB/T ；凹模寬80mm。因此確定凹模外形尺寸為808016mm， tb12≤50＞50100 凸凹模尺
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