畢業(yè)設(shè)墊圈成型方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-05-20 03:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件尺寸，而使沖裁件的精度降低。同時(shí)，采用少、無(wú)廢料排樣時(shí)，沿封閉輪廓線(xiàn)的沖裁常使模具單面受力而加快磨損，降低模具壽命，也會(huì)直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。就本產(chǎn)品而言，采用少?gòu)U料排樣的排樣方法，來(lái)提高材料的利用率，減少生產(chǎn)成本.確定排樣方式如下圖： 采用斜排少?gòu)U料排樣方 1． 補(bǔ)償條料的剪裁誤差、送料步距誤差以及補(bǔ)償因條料與導(dǎo)料板之間的間隙所造成的送料歪斜誤差。若沒(méi)有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。2． 使凸、凹模刃口雙邊受力。3． 有些模具的自動(dòng)送料裝置是通過(guò)牽拉已沖過(guò)的廢料將條料拖向模具的。對(duì)于利用廢料上的搭邊條料的自動(dòng)送料模具，搭邊可使廢料的則度提高，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。4． 搭邊值的大小十分重要，應(yīng)合理確定。若搭邊過(guò)大就浪費(fèi)材料，搭邊太小則起不到應(yīng)有的作用。過(guò)小的搭邊還可能因剛性不足而被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁質(zhì)量、保證模具較大壽命、保證自動(dòng)送料準(zhǔn)確到位條件下允許的最小值。搭邊的合數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類(lèi)、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般說(shuō)來(lái)，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。本產(chǎn)品屬于黃銅H62，按表查得，表51 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值材料厚度t（mm)圓件及類(lèi)似圓形制件矩形或類(lèi)似矩形制件長(zhǎng)度≤50矩形或類(lèi)似矩形制件長(zhǎng)度＞50工件間a側(cè)邊a1 工件間a側(cè)邊a1工件間a側(cè)邊 a1＞1～~~確定搭邊值：a=1 =； 條料寬度：B=(17+2+)=20 式中D——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸 a——沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊 ——板料剪裁時(shí)的下偏差 ： A=D+a=15mm+1=16mm 式中D ——平行于送料方向的沖裁件寬度 a——沖裁件之間的搭邊值 式中n——條料上實(shí)際沖裁的零件數(shù) L——條料的長(zhǎng)度 B——條料的寬度 S——一個(gè)零件的實(shí)際面積 計(jì)算沖裁件的面積 條料是從板料剪裁而得。條料寬度一經(jīng)決定，就可以裁板。軋制的板料一般都是長(zhǎng)方形，所以就有縱裁（沿長(zhǎng)邊裁，也就是沿輾制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。因?yàn)榭v裁的裁板次數(shù)少，沖壓時(shí)調(diào)換條料的次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡可能縱裁。但在以下情況應(yīng)考慮橫裁：（1）板料縱裁后的條料太長(zhǎng)，受沖壓車(chē)間壓力機(jī)排列的限制，移動(dòng)不便時(shí)；（2）條料太重，超過(guò)12kg時(shí)（工人勞動(dòng)強(qiáng)度太高）；（3）橫裁的板料利用率顯著高于縱裁時(shí)；（4）縱裁不能滿(mǎn)足彎曲件坯料對(duì)纖維方向的要求時(shí)。 綜上所述，沖壓此零件的條料剪裁選用縱裁。六、工作零件的設(shè)計(jì) 沖裁凸模又稱(chēng)沖頭，凸模本身按部位作用不同又可以分為工作部分（即刃口）和固定部分。 （1）凸模的長(zhǎng)度計(jì)算 凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，圖示結(jié)構(gòu)是使用固定卸料板時(shí)的凸模長(zhǎng)度，可由下式計(jì)算： L=+++Y式中—凸模固定板厚度—卸料板厚度—導(dǎo)料板厚度Y—附加長(zhǎng)度（mm）查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南，表55復(fù)合模矩形厚凹模典型組合尺寸（)凸模固定板厚度12mm,卸料板厚度10mm,導(dǎo)料板厚度10mm.，附加長(zhǎng)度10mmL長(zhǎng)設(shè)為42mm凸模零件圖如下如圖61 （2）凸模強(qiáng)度校核在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。但是，對(duì)細(xì)長(zhǎng)的凸?；虬寄?。凸模斷面尺寸較小，而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承受壓能力和抗縱向彎曲能力兩力方面的校核。 對(duì)于圓形凸模 式中 —凸模最小斷面的壓力應(yīng)力（Mpa）. —凸模最小直徑（mm） T沖裁材料厚度（mm） ［］—凸模材料的許用壓應(yīng)力（Mpa）。 =（mm）（mm）（3）凸模材料的確定模具刃口要高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。因此，凸模材料應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。就本零件的凸模來(lái)說(shuō)可選用T10A為材料來(lái)制造。其熱處理的硬度取HRC58—62.（4） 。 凹模的刃口形式，該刃口直壁下面的擴(kuò)大部分可使凹模加工簡(jiǎn)單，可用于裝有頂出裝置的模具。 1）確定凹模的幾何中心。凹模的幾何中心一般也是模柄的中心。要求凹模的幾何中心與壓力中心重合。如受模具結(jié)構(gòu)限制或工件的精度低、沖裁間隙大時(shí)，可允許凹模的幾何中心與壓力中心稍有偏離，能不但超出模柄的投形面積的范圍。否則應(yīng)采用置偏模柄的辦法，使模柄中心與壓力中心重合。沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式個(gè)固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定。凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度。凹模的厚度還應(yīng)包括使用期內(nèi)的修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的。查表凹模外形尺寸得 凹模壁厚C=30mm 凹模厚度H=22mm 查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南，附表53凹模周界凹模板的外型尺寸為長(zhǎng)80mm ，寬80mm，高22mm 故LBH=808022 mm 圖63 采用直接連接的方法來(lái)固定凹模，其特點(diǎn)有：用螺釘、銷(xiāo)釘直接緊固凹模，緊固可靠，應(yīng)用廣泛。
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