【正文】 要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。模具成形零件 材料和熱處理要求，：。2注射機及模架的選擇注塑機的技術(shù)規(guī)范類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力、最大成型面積、最大最小模厚、最大開模引程、定注孔尺寸、嘴噴的球面半徑、注射機動模板的頂出孔、機床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。 聚碳酸脂是聚炭酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱工程塑料，聚碳酸酯是在分子鏈中含有碳酸酯的一類高分子化合物的總稱，透明度達90%，被譽為透明金屬，密度,，作為被世界范圍內(nèi)廣泛使用的材料.有著其自身的特性和優(yōu)缺點，是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；、阻燃、無毒、可著色、韌而剛、抗沖擊性在熱塑性塑料中名列前茅，成形零件可達到很好的尺寸精度并在很寬的溫度范圍內(nèi)保持其尺寸的穩(wěn)定性。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，該副模具的開合模動作完全符合設計要求，適于大批量生產(chǎn)。由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和凸臺，有較大的包緊力，為保正塑件的推出，故設計了多根推桿水平衡推出力。用途：,儀表殼,紡織機械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開關(guān),插座等日用電器零件,耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器材及無線電零件,高絕緣試驗儀器,無線電,雷達,電子管燈座等電器零件,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船舶,濕熱帶氣候條件時,或用于防霉,防濕,防震場合時作真空管插座,電磁開關(guān)座,蓄電池箱蓋,通訊機外殼,人造纖維工業(yè)用零件,衛(wèi)生醫(yī)藥用具,有酸,蒸氣侵蝕的工作條件時零件以及濕度大,頻率高,電壓高的電器,機械零件7. 還可制作成水表客、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機外殼、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。塑件要求：塑件外側(cè)表面平整、光滑，無變形，不允許有較大的澆口痕跡。（1） 塑料注射模具技術(shù)要求零件的技術(shù)要求：塑料注射模具應優(yōu)先按GB/——11選用標準模架和標準件。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開設專用排氣槽，通常排氣槽設計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為,這樣可以減少溢料的發(fā)生,飛邊較少，滿足設計需要。 截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良U形較小易小佳矩形大易大不良，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，所以選擇梯形截面形狀。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應。導向機構(gòu)主要由導柱和導套組成。型腔徑向尺寸計算對于塑件 塑件尺寸公差取因為 式中 ——塑件形狀尺寸 ——塑件的平均收縮率 ——塑件的尺寸公差 —— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 故 對于塑件 塑件尺寸公差取 對于圓弧 塑件尺寸公差取 型腔深度尺寸計算對于塑件高度尺寸模具設計，塑件尺寸公差取 因為 ——塑件最高方向最大尺寸故 型芯徑向尺寸計算其它尺寸由于沒有精度要求，模具型腔可直接按制品有關(guān)尺寸加工制做。 （1）試模前的準備試模前要對模具及試模用的設進行檢驗。2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。（5）檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理，所提供的樣件是否符合用戶的要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。其次，向參考文獻的作者們表示我最真誠的謝意。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用4～8塊壓板，對稱布置。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 ④導套與模板的連接固定方式。當動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時的導向機構(gòu)——合模導向機構(gòu)。3澆口設計澆口截面宜大，不得有死角滯料點澆口四點進料。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。排氣槽深度為，寬，距型腔以外可加深到。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A4型模型適用于本次模具的設計。易吸水，成形加工前應進行干燥處理。3. 的熱變形溫度比、都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品?；瘜W性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑料為無定型料，一般不透明。 （4）注射機引程與模具的關(guān)系 式中 ——模具的閉合高度——注射機最小閉合高度 ——注射機最大閉合高度 ——螺桿可調(diào)長度 　　——臥式立式注射機 　　　　　　　　　式中 ——脫模距 　　　　　　　　　 ——塑件高度（包括澆口長度） 　　　　　　　　　 ——注射模允許開模引程 （5）模具安裝及頂出形式 　　可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機模板尺寸和拉桿間距。據(jù)設計要求可知，由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，且需要大批量生產(chǎn)所以模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，平衡布置，采用單分型面注塑模，澆口形式采用點澆口兩點進料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。主流道設計應注意的問題： （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形 。 b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。綜上所述，本模具的澆道系統(tǒng)應設計如下：主流道采用主流道襯套與定位環(huán)，分流道采用梯形截面平衡布置，澆口選擇在塑件的底部中央處的點澆口進料。 ③導柱端問好成錐形或半球形。冷卻水體積流量的計算塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。各種水