【正文】 生塌陷或剝離。1， 選用良好的毛坯退火規(guī)范，以提高金屬的塑性。6， 減小正擠壓變形程度。3， 模具無準(zhǔn)確導(dǎo)向。 熱處理 730～750℃等溫退火 粗車 夾持毛坯料一端面，, 粗車 ，,粗車錐面 車退刀槽 車4X3mm的退刀槽。首先要向我的指導(dǎo)老師***表示最誠(chéng)摯的謝意！感謝你對(duì)本論文從選題、構(gòu)思、資料收集到最后定稿的各個(gè)環(huán)節(jié)給予細(xì)心的指引和教導(dǎo)，是您的敏銳而開闊的思想、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和知難而進(jìn)的求是精神引導(dǎo)我在學(xué)習(xí)、工作中不斷前進(jìn)；是您的精心指導(dǎo)和熱情幫助使我增長(zhǎng)了知識(shí)、順利完成了畢業(yè)論文，并戰(zhàn)勝生活中的困難。1改變毛坯尺寸，采用成型毛坯擠壓。正擠壓時(shí)，底部金屬參與變形而成半球形。1， 采用良好的表面處理與潤(rùn)滑。模芯經(jīng)熱處理后硬度為HRC60～62。（a）齒形模芯的齒形設(shè)計(jì)圖16兩層組合式凹模爆炸結(jié)構(gòu)圖圖17—凹模結(jié)構(gòu)二維圖模芯的齒形設(shè)計(jì)要求能夠按規(guī)定的齒厚和齒高冷擠出符合要求的工件齒形來，所以模芯齒形的模數(shù)和工件相同；考慮到擠壓工件的熱脹冷縮以及模具和擠壓工件的彈性回復(fù)問題，模芯齒形的壓力角和變位系數(shù)都要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 H1—凸模固定套厚度。經(jīng)計(jì)算得P=9945KN3,擠壓設(shè)備類型選擇由于液壓式壓力機(jī)工作行程長(zhǎng)、速度和行程可調(diào)、能在下死點(diǎn)保壓、安全性高、不存在超載問題，故選用液壓式壓力機(jī)。F0=∏／4==%總的變形程度af=%，%～%屬于低強(qiáng)度鋼，（P38《擠壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》）得af許為78%～88%.故各工序afaf許。該棘輪套采用化學(xué)去油的配方與工藝如下：氫氧化鈉 60～100g/L碳酸鈉(大蘇打) 60～80g/L磷酸鈉 25～80g/L水玻璃 10～15g/L處理溫度 ≥85176。查《擠壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》P38表131 冷擠壓工藝尺寸的極限數(shù)值，得低碳鋼S≥d/5。內(nèi)孔型腔表面要求光滑平整，無毛刺，劃痕，裂紋和折疊等缺陷存在。對(duì)于這種具有外齒形、兩端帶孔﹑中間帶凸緣軸類零件，要獲得具有外齒形的精密鍛件，采用單工序成形是不可能的，必須采用多工序成形工藝。 根據(jù)零件圖分析知，S=7mm、d=23mm故S≥d/5滿足其要求。C處理時(shí)間 15～25min 在化學(xué)去油后，應(yīng)當(dāng)在熱水中對(duì)毛坯進(jìn)行沖洗。綜上考慮，采用三次正擠壓。4,液壓式壓力機(jī)型號(hào)選擇由于擠壓力為9945kN、設(shè)計(jì)擠壓模具行程小于100mm,模具高度為643mm,故選用YA611000型號(hào)液壓式擠壓機(jī)。 H2—凸模進(jìn)入模腔的深度。另外考慮到降低冷擠圖18—凹模結(jié)構(gòu)三維圖壓成形力以及擠壓齒形不再后續(xù)加工就可以裝配的問題，需使模芯的齒頂高小于工件齒形的齒根高而擠壓模芯的齒根高大于工件齒形的齒頂高。3，齒形模芯加工齒形模芯是非標(biāo)準(zhǔn)的特殊內(nèi)齒形零件，因而其內(nèi)齒形的加工必須在專用的線切割加工機(jī)床設(shè)備才能完成。2， 減小凹模工作帶尺寸。采用預(yù)成型毛坯，獲得平底擠壓件。3， 改善毛坯良好退火熱處理?xiàng)l件。一個(gè)人的成長(zhǎng)絕不是一件孤立的事，沒有別人的支持與幫助絕不可能辦到。八、凸模機(jī)加工工藝 下料 下直徑110mm，高度為240mm的材料。2， 凸、凹模不同軸。4， 增大凹模入口處圓角5， 降低凹模表面粗糙度，適當(dāng)提高凸模端面粗糙度。當(dāng)中心層金屬對(duì)外表金屬產(chǎn)生的附加拉應(yīng)力足夠大時(shí)，便使工件出現(xiàn)環(huán)形或魚鱗狀裂紋。在模腔凸角半徑上，被擠壓的金屬發(fā)生劇烈的流動(dòng)。 H—考慮到磨損、調(diào)整和安全因素附加的數(shù)值，一般取10～15mm。模板和模座，均分割開來進(jìn)行加工，然后用螺栓和銷釘緊固聯(lián)接在一起。擠壓工藝的設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)，在于確定一系列必要的工序，使毛坯逐步接近擠壓件形狀。C的熱水中經(jīng)過4～6次吊動(dòng)即可。查《擠壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》P38表131 冷擠壓工藝尺寸的極限數(shù)值知，L≤（～）d滿足其要求。一、擠壓零件分析該棘輪套屬于凸緣和齒輪零件類別。關(guān)鍵詞：冷擠壓 棘輪套 正擠壓 凸緣 Ratchet sets of plastic forming process and die design (Tongling University ,mechanical Material Forming and Control Technology,07 mold Zhang Teng)Abstract: Volume precision plastic cold extrusion forming technology is an important ponent. Cold extrusion is the next in the cold metal blank into the mold cavity, the strong pressure and under a certain speed, forced metal extrusion from the mold cavity to obtain the required shape, size, and has some mechanical performance of extrusion Obviously, the cold extrusion process is to control the metal flow by mold, by transfer to a large number of metal forming volume parts. Ratchet sets introduced structure of parts, extrusion process, extrusion equipment selection, die structure design, punch and die design, extrusion quality analysis, ratchet sets of the structure of tooth punch, punch and die processing of parts,