【正文】 好的綜合力學(xué)性能的工程材料。無毒、無味，成型塑件的表面有較好的光澤。還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。由于注射成形塑料制品時(shí)，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑件對(duì)型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。易吸水，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 塑件的成形工藝參數(shù)確定查表得到（抗沖）塑料的成形工藝參數(shù)如下：密度：收縮率：預(yù)熱溫度： 預(yù)熱時(shí)間： 料筒溫度： 后段： 中段：前段：噴嘴溫度： 模句溫度： 注射壓力： 成形時(shí)間： 注射時(shí)間：高壓時(shí)間： 冷卻時(shí)間：總周期：產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)塑件尺寸：（長(zhǎng)軸*短軸*高度*厚度）塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為ABS,由上得知其密度為,收縮率為，計(jì)算出ABS平均密度為,平均收縮率為。塑件要求：塑件外側(cè)表面平整、光滑，無變形，不允許有較大的澆口痕跡。 （1）類型: 臥式、立式、 直角式。 塑件十澆注流的總量=公稱注射量 （3）注射面積核定　　最大注射面積指模具分型面上 允許的塑件最大投影面積. 作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)允許的鎖模力,否則會(huì)產(chǎn)出溢料。一次性注入的塑料的體積根椐設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)可計(jì)算出澆注系統(tǒng)的總體積塑件的體積為 因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)為一模二腔所以一次性注入的塑料的體積為 由以上計(jì)算的數(shù)據(jù)可選定注塑機(jī)型號(hào)，注射機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)型號(hào)： 注塑機(jī)最大注塑量 ： 噴嘴球面直徑： 注塑機(jī)拉桿的間距： 鎖模力： 注塑壓力： 注射速率： 最小模厚： 最大模厚： 噴嘴移動(dòng)距離： 模板最大距離： 最大開合模行程： 噴嘴前端孔直徑： 最大注射面積 ： 選擇模架1模架結(jié)構(gòu)注射模標(biāo)準(zhǔn)：我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》（GB/—90）和《大型模架》（GB/—90）兩種。其四種模架的組成、。A2型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具A3型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A4型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過標(biāo)準(zhǔn)模架。（1） 塑料注射模具技術(shù)要求零件的技術(shù)要求：塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/——11選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。零件名稱模具材料熱處理硬度牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HBSHRC型腔、型芯定模鑲件、動(dòng)模鑲件、活動(dòng)鑲件45GB699216～26040～454CrGB3077216～26040～4540CrNiMOAGB3077216～26040～453Cr2MoGB1299預(yù)硬狀態(tài)35～454Cr 5MoSiV1GB1299246～28045～553Cr13GB1220246～28045～55取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為3 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及澆注系統(tǒng)塑件采用注射成形法生產(chǎn)。注意的問題或原則：根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列，其排列方法如下圖分型面設(shè)計(jì)選擇分型面時(shí)的考慮方向：〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 〈2〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 〈3〉 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離 〈4〉 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。因此要求減少接觸面積，增加接觸壓力，以改善塑料溢邊問題。分型面上不允許有孔穴或凹坑，表面硬度在以上。排氣槽深度為，寬，距型腔以外可加深到。如果氣體不能順利地排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，通過對(duì)模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因?yàn)樵诜中兔媾c模板間的配合間隙進(jìn)行排氣。如果氣體不能順利地排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開設(shè)專用排氣槽，通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，通過對(duì)模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因?yàn)樵诜中兔媾c模板間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為,這樣可以減少溢料的發(fā)生,飛邊較少，滿足設(shè)計(jì)需要。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短。1主流道設(shè)計(jì) 主流道指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。 錐角粗糙度與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 （3） 襯套大端高出定模端面，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （5） 直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。主流道襯套與定位環(huán)的尺寸：` 16202530注射機(jī)噴嘴直徑+（～1）與注射機(jī)定位孔間隙配合注射機(jī)噴嘴球面半徑+（1～2）經(jīng)計(jì)算主流流道的大頭直徑確定為 ，考慮硬聚氯乙烯流動(dòng)性較差，所以主流道如下選擇，錐度、指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 截面形狀特征熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良U形較小易小佳矩形大易大不良，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，所以選擇梯形截面形狀。一般分流道直徑在以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直徑大于時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 e、非平衡式分布，分流道長(zhǎng)度短 。 g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。3澆口設(shè)計(jì)澆口截面宜大，不得有死角滯料點(diǎn)澆口四點(diǎn)進(jìn)料。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應(yīng)。