最新手機(jī)萬能充電器的注塑工藝及模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-05 01:41本頁面
【正文】 置是保證動模和定模合模時正確定位和導(dǎo)向的裝置，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置，主要零件為導(dǎo)柱和導(dǎo)套。塑料溶體向注射模型腔填充過程中，必須要考慮把這些氣體順利排出，否則，不僅會引起物料注射壓力過大，溶體填充型腔困難，造成充不滿模腔，而且，氣體還會在壓力作用下滲進(jìn)塑料中，使塑件產(chǎn)生氣泡，組織疏松，熔接不良。本設(shè)計(jì)采用彈簧復(fù)位，利用彈簧的彈力使脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位。當(dāng)塑件包緊型芯時，由于型芯一般具有脫模斜度，故在脫模力的作用下，塑件對型芯的正壓力降低了sinɑ,這時摩擦阻力為：= ( sinɑ )全套圖紙 :360702501= 0 圖 8 零件脫模的受力圖即 cosɑsinɑ= 0將上式代入= ( sinɑ ) 可得： = 其中 ——因塑件收縮產(chǎn)生對型芯的正壓力（N），=pA P ——因塑件收縮對型芯產(chǎn)生的單位正壓力（MPa）,一般p=12～20MPa,薄壁件取小值，厚壁件取大值，所要生產(chǎn)的塑件比較薄，故取p=14MPa；A ——塑件包緊型芯側(cè)面積。影響脫模力大小的因素很多，如型芯成型部分的表面積及其形狀；塑料的收縮率以及對于型芯的摩擦系數(shù)；塑件的壁厚及同時包緊型芯的數(shù)量；成型時的工藝參數(shù)等。開始脫模的瞬間所要克服的阻力最大，稱為初始脫模力，以后脫模所需的力稱為相續(xù)脫模力，后者要比前者小。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時所要克服大氣壓力，叫做真空吸力。脫模力是指將塑件從動模一側(cè)的主型芯上脫出時所需要的外力，是設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的主要依據(jù)之一。（3）保證塑件外觀良好。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則:（1）盡量使塑件留在動模一邊。適用于成型熔體粘度隨剪切速度提高而明顯降低的塑料和粘度較低的塑料，如各種塑料的殼、盒、蓋等塑件。此設(shè)計(jì)采用階梯銷狀澆口，它是一種尺寸很小截面為圓形的直接澆口的特殊形式。但是，澆口截面尺寸不能過小。同時，狹小的澆口適當(dāng)保壓補(bǔ)縮后首先凝固封閉型腔，使型腔內(nèi)的熔料即可在無壓力狀態(tài)下自由收縮凝固成型，因而塑件內(nèi)殘余應(yīng)力小，可減小塑件的變形和破裂。一般情況下，澆口采用長度很短而截面很窄的小澆口。分流道截面采用最常用的梯形截面形狀，優(yōu)點(diǎn)為熱量損失較少，加工比較容易，流動阻力較小，屬于比較常用的截面形式。4 理論分析及設(shè)計(jì)計(jì)算 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)全套圖紙 :360702501主流道大端與分流道相接處又過度圓角，以減小料流轉(zhuǎn)向時的阻力，其圓角半徑取r=2 mm 。要滿足制品的主要要求，為保證工件的表面精度要求，以及簡化模具設(shè)計(jì)，便于脫模等要求，把分型面設(shè)置為如下圖所示位置：（1）前蓋 前蓋分型面(2) 后蓋 后蓋分型面由以上的圖可以看出，前殼，后殼的分型面方法相差不大。（9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。（7）盡量減少制品在合模方向上的投影面積。（5）盡可能滿足制品的使用要求。（3）有利于保證制品的尺寸精度。注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力，應(yīng)該大于注射機(jī)成形時所需調(diào)用的注射壓力，即 ，全套圖紙 :360702501所以，最大注射壓力符合要求遵循確定分型面的一般原則：（1）分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處。成型條件：成形機(jī)類型： 螺桿式密度： ～計(jì)算收縮率： ～%預(yù)熱溫度： 80～85℃預(yù)熱時間： 2～3h料筒 后段： 150～170℃中段： 165～180℃溫度 前段： 180～200℃噴嘴溫度： 170～180℃模具溫度： 50～80℃注射壓力： 60～100MPa時間: 冷卻時間： 20～120s成形注射時間： 20～29s 高壓時間： 0～5s總周期： 50～220s螺桿轉(zhuǎn)速： 30r/min適用注射機(jī)類型：螺桿式、柱塞式均可后處理：方法： 紅外線燈、烘箱 溫度： 70℃ 時間： 2～4h說明：該成形條件為加工通用級ABS材料時所用，丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物（即ABS）成形條件與上相似。脫模斜度宜為2176。模具設(shè)計(jì)時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取50℃～60℃，要求光澤及耐熱型料宜取60℃～80℃。流動性中等，（流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好）。 成型特征：無定形塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。性能：綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)性能較高，尺寸穩(wěn)定而化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機(jī)械加工，與此相反372有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。有極好的沖擊強(qiáng)度，且在低溫溫下也不迅速下降。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工和染色性能。 ABS的基本特性：ABS是由丙烯腈、苯乙烯、丁二烯共聚而成的。手機(jī)萬能充電器屬于一般精度的塑件，故本設(shè)計(jì)選用公差等級為IT14。 （6） 操作易于掌握，不需要等級較高的技術(shù)操作。 （4） 模具通用簡單，制品成本較低。 （2） 注射一般可一次成形，減少了制品再加工程序。CAD/CAE/CAM一體化先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)部分模具企業(yè)得到應(yīng)用, 但要得到推廣和普及仍很困難。國內(nèi)模具的使用壽命只有國外發(fā)達(dá)國家的1/2 至1/10, 甚至更短, 模具生產(chǎn)周期卻比國際先進(jìn)水平長許多。從模具市場來看, 國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求, 約20%左右靠進(jìn)口, 特別是精密、大型、復(fù)雜和長壽命的高檔模具進(jìn)口比例高達(dá)40%。這些年來, 中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展, 年模具生
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