最新手機(jī)萬能充電器的注塑工藝及模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 01:41本頁面
【正文】 。萬能充發(fā)明出來后，一個充電器基本可以滿足全家人使用。而隨著現(xiàn)在中國手機(jī)的普及率，萬能充電器也有極大的發(fā)展空間。雖然萬能充并非真正意義上的“萬能充”，但它能有效幫助廣大用戶解決絕大多數(shù)手機(jī)電池的充電問題，實(shí)現(xiàn)其使用價(jià)值。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型, 絕大部分塑料制品也由模具成型。模具技術(shù)水平的高低, 在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力, 因此模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。但目前我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)多數(shù)是自產(chǎn)自用的工模具車間( 分廠) , 商品化模具僅占1/3 左右。由此可見, 雖然我國模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模,模具水平也有很大提高, 但在模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家至少落后十年, 主要表現(xiàn)在模具精度、壽命、復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面與發(fā)達(dá)國家有較大的差距。此外, 模具的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度低, 模具材料及模具相關(guān)技術(shù)比較落后, 也是造成與國外先進(jìn)水平差距大的重要原因。 采用注射模成型手機(jī)萬能充電器產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn) （1） 注射成形工藝可由機(jī)床自動按照一定的程序完成，便于實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率較高，適于大批量生產(chǎn)。 （3） 可以制作形狀較復(fù)雜的塑料制品。 （5） 注射成形后的廢品及廢料可以重新加熱注射，故節(jié)約材料。3總體方案的確定 零件的選擇 本設(shè)計(jì)所選擇的手機(jī)萬能充電器 尺寸精度影響塑件制品尺寸精度的因素是比較復(fù)雜的，如模具各部分的制造精度，塑料收縮率，成型工藝及模具加工表面質(zhì)量等等。 尺寸計(jì)算（1）前蓋全套圖紙 :360702501 前蓋（2）后蓋 后蓋 塑件的材料性能給定的塑件材料選用ABS（丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物）塑料。這三種成分的各自特性，使ABS具有良好的綜合性能。ABS無毒、無味，呈微黃色， g/cm3～ g/cm3,成型的塑料件有較好的光澤。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺點(diǎn)是耐熱性不高。用途：適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐摩零件、傳動零件以及化工、電器、儀表等零件。吸濕性強(qiáng)，%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180℃～230℃，注射壓力為100～140MPa，螺桿式注射機(jī)則取160℃～230℃，70～100MPa為宜。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑料件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但熱水中預(yù)熱可消失）。以上。 注塑機(jī)的確定本設(shè)計(jì)中， cm3， cm3 表1 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)型號柱塞直徑/mm注射容量/cm3注射壓力/MPa鎖模力/KN最大注射面積/cm2模具厚度/mm模具行程/mm噴嘴(球半徑)/mm定位孔直徑/mm最大最小XSZY60φ3860122500130200701804可按下式校核：﹥ H ﹥ 全套圖紙 :360702501則 ++10=46+50+10=106﹤180，所以能滿足要求。（2）盡可能使制品留在動模一側(cè)。（4）有利于保證制品的外觀質(zhì)量。（6）有利于排氣。（8）長型芯應(yīng)置于開模方向。（10）在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。 此設(shè)計(jì)為單型腔設(shè)計(jì)，主要優(yōu)點(diǎn)有：塑件的形狀和尺寸始終一致，單型腔模具機(jī)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計(jì)自由度大，工藝參數(shù)易于控制，分型面設(shè)計(jì)較方便，制造成本低，制造簡單。所選澆口套的立體圖如下圖所示： 澆口套及其二維圖分流道是主流道與型腔進(jìn)料口之間的一段流道，主要起分流和轉(zhuǎn)向作用，是澆注系統(tǒng)的斷面變化和溶體流動轉(zhuǎn)向的過渡通道。澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，是整個澆注系統(tǒng)的最薄弱點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當(dāng)熔融塑料通過狹小的澆口時(shí)，流速增高，并因摩擦使料溫也增高，有利于填充型腔。狹小的澆口便于澆道凝料與塑件的分離，便于修整塑件，成型周期較短。過小的澆口，壓力損失大，冷凝快、補(bǔ)給困難，會造成塑件缺料、縮孔等缺陷，甚至還會產(chǎn)生熔體破裂形成噴射現(xiàn)象，使塑件表面出現(xiàn)凹凸不平。特點(diǎn)是進(jìn)料口小，去澆口后殘留痕跡小，可減少熔接不良現(xiàn)象，澆口可自動拉斷，塑件光澤，表面清晰。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具的型腔或型芯上脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，也常稱為脫模機(jī)構(gòu)。（2）保證塑件不因推出而變形和損壞。（4）結(jié)構(gòu)可靠。塑件在模具冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小而將型芯包緊而產(chǎn)生的力，叫做型芯包緊力。此外，還要克服機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動的摩擦阻力及塑料與鋼材之間的粘附力。所以在計(jì)算脫模力的時(shí)候，總是計(jì)算初始脫模力。根據(jù)這些因素來精確計(jì)算脫模力是相當(dāng)困難的，所以下面根據(jù)主要影響因素進(jìn)行粗略計(jì)算。（1） 前蓋：估算出塑件包緊型芯側(cè)面積 A＝420 mm2 所以，= N（2） 后蓋：估算出塑件包緊型芯側(cè)面積 A＝380 mm2 所以，= N本設(shè)計(jì)采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)，選用了直徑為 4的頂桿，如下圖所示：全套圖紙 :360702501 前蓋頂桿后蓋頂桿 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了使推出零件在合模后能回到原來的位置，推桿推出機(jī)構(gòu)中通常還設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)。如下圖所示： 復(fù)位桿與復(fù)位彈簧 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)型腔內(nèi)氣體的來源，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。由于前蓋和后蓋都屬于復(fù)雜模具，所以它們都采用排氣槽排氣，排氣槽一般開設(shè)在型腔最后被填充的地方，同時(shí)也利用型芯、
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