【正文】 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 鑲件的設 計 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 3D 開模 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 4 模具的澆注系統(tǒng)設計 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 設計主流道 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 設計冷料井 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 5 模具的頂出系統(tǒng)的設計 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 設計頂出機構的形式 .......................................... 錯誤 !未定義書簽。 設計垃圾釘和導柱 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 冷卻系統(tǒng)的作用 .................................................. 錯誤 !未定義書簽。 冷卻水道的形式 .................................................. 錯誤 !未定義書簽。 結束語 .......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 ...................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 IV 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 摘 要 本次畢業(yè)設計以充電器外殼為研究對象，對外形尺寸形狀、所選材料的性能、成型的特性，結構的合理性等作分析，最后完成該塑件的注塑模具的設計。設計過程中運用 Solidworks2020 完成塑件的三維圖， AutoCAD2020 完成模具裝配圖和其它零件圖的繪制 ,運用這些計算機輔助軟件大大提高了模具設計的效率和質量。因此模具的生產制造在某一種程度上也反映出了一個國家整體的生產制造 水平。從我國塑件生產的分布來說，珠三角等最為密集。在我國，經過五十多年的時間，現代注塑模具在工業(yè)工程上的應用有了巨大的進步。目前，在大的方面，我國能夠生產出的單件可超過 50噸，其他像一些大尺寸的家電注塑外殼，各類的成套的塑料模具和各類儀器儀表的塑模模具；小的精密方面，模具的進度能夠達到最小為 2μm，表面粗糙度。還能生產高光學要求的照明模具；多腔塑料模具方面最大生產一模近八千腔的塑封模；高速模具方面 ，高速塑料異型材擠出模具最大生產擠出速度達 6m/min以上！主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。根據模具的發(fā)展趨勢來看，只有使模具 件標準化，才能真正的提高模具質量和降低模具制造成本。另外，各類設計軟件，如 CAD， CAM等技術得到普及應用的同時， CAE(Computer Aided Engineering)技術應用也得到廣泛應用， CAD、 CAM和 CAE等技術得到一體化發(fā)展。一些創(chuàng)新技術在注塑模具結構、品種、工藝、材料等方面發(fā)揮作用，特別是汽車、醫(yī)療器材、家電等產 業(yè)發(fā)展迅速，整個注塑模具業(yè)全面發(fā)展和壯大。但與世界發(fā)達的生產制造相比，仍然存在一些差距。這對我國生產制造技術的發(fā)展是一個挑戰(zhàn)。從以前的接到合同才開始著手設計轉變?yōu)樘崆霸O計開發(fā)。很多類型產品的開發(fā)都使用這種新型的方式，如機車外殼、冰箱、 電視機殼體等，都取得不錯的效果。以前制造模具主要依靠手動，這樣精度難以保障，而且制造周期較長。從技藝到技術，這是一個巨大的轉變，也象征著我國的制造模具能力已經向發(fā)達國家邁進。根據國民的需求，模具的應用會越來越廣泛。從小型到大型，一般到精密等都將得到發(fā)展?？傮w上看，模具的制造能力，制造時間，使用時間，粗糙度等等都 較于外國的這些方面存在一定的差距?，F在我國的模具生產量上，還無法完全滿足國內需求，這樣的矛盾關系的存在仍會在一定時間段上存在。技術人員的技能水平不高，只能維持在簡單的設計制造上，在這樣看來，創(chuàng)新能力勢必會降低。要想克服這些問題，要 從以下幾個方面實施。二是加大模具創(chuàng)新的投資和人才的培養(yǎng)上面。 選題的背景 及設計的目的 本次設計的課題是充電器外殼后蓋的注塑模具設計。特別是在塑料產品的生產過程中，塑料模具的應用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設計、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。注射成型是當今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量。也能通過這次畢業(yè)設計，把所學知識運充電器外殼后蓋的注塑模具設計 3 用到實際設計中。 設計的流程 分析設計塑件外形 分析客戶給出的塑件的實體樣品或二維圖、三維圖等文件。分析所提供的二維圖三維圖是否存在技術上或工藝上的錯誤，并合理的改正。根據塑件的外形結構特點，選擇合理的分型面 模仁部分的設計 這部分主要確定模具型腔和型芯的結構，并根據結構特點確定模仁的尺寸大小。 設計澆注系統(tǒng) 根據客戶要求或者從成本考慮，設計主流道、分流道、澆口、冷料井的具體樣式和尺寸。 設計頂出系統(tǒng) 根據具體情況分析頂出系統(tǒng)的結構。還要確保與其他機構不發(fā)生沖突。 繪制塑件的組立圖 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 4 組立圖的繪制采取的比例要盡量為 1:1，繪制模仁的結構部分，繪制其他零件，要求結構完整，配合正確，符合規(guī)范。對各個零件進行編號，并列出表格，表達尺寸，材質等等。 檢查修正 完成以上設計流程，要從頭對每一步設計進行檢查核算，確保每一步的設計合理，尺寸正確，裝配正常。確定正確后打印用于生產。 圖 21 外殼后蓋的實物圖 充電器外殼后蓋的三維視圖 對實物圖進行測量并記錄尺寸，根據尺寸利用 Solidworks 繪制充電器外殼后蓋的三維圖。 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 6 圖 22 充電器外殼后蓋 充電器外殼后蓋的測繪 立體圖雖然能直觀的表現出產品外形，但在 實際的生產中，設計模具需要零件的二維平面圖紙，更加清晰的表現出它的尺寸大小。 圖 23 充電器外殼后蓋的平面二維圖 充電器外殼后蓋的結構分析 確定塑件的表面精度 因充電器外殼后蓋為日常常用家用電器，外殼結構外形要具有一定的強度；又要從外觀上看起來各部件配合緊密完整，所以要求裝配時有一定精度；要求外殼的表面盡量光整，所以采用的外形精度等級為一般，即 4 級精度等級。 設計枕位結構 由圖 22 外殼的三維圖可知，側面的空洞需要設置枕位。為了更好的封膠，在缺口處后模仁上多拉出一段距離。本次設計采用 6mm，留 的避空。 圖 24 枕位的結構 確定碰穿結構 由圖 22 外殼的三維圖可知，外殼上面有一個孔，需要采取碰穿這種結構即前模碰后模，這部分在塑料填充時，會在產品中間產生圓孔。 確定鑲件結構 由圖 22 外殼的三維圖可知，外殼內部有兩個圓柱形中空的支撐住，需要采用鑲件的結構。 設計圓角 外殼的邊不能為尖銳的直線和直角，不但影響美觀，塑料熔體在這些地方也不容易成型。 確定確定拔模斜度 在實際的生 產過程中，為了能使成型的塑件能更加容易的從模具中脫離出來，不會讓產品在頂出時出現整體的拉傷和變形的情況出現，對殼類的外壁上增加一個細微的傾斜角度，這個角度通常被叫做拔模斜度。 (2) 塑件制品的形狀越復雜，收縮率越大，最好選取較大的拔模角度。 (4) 若塑件制品要求的制作精度較高，最好采取較小的的拔模角度。 確定分型面 合理的分型面可以有利于塑件脫離，還能保證塑件的質量，更能很好的排氣。 材料的選定 塑料簡介 塑膠原料在英文中為 “PLASTIC”，原意為可塑造成各種形狀的材料。以樹脂為主要原料，然后添加各種輔助作用的材料或者其他添加成分，已達到在一定的溫度和特定的壓力使固態(tài)的塑膠材料具有流動性，又在一定條件個可變成并保持固態(tài)的特性。另一種是熱塑性材料（可逆變化），其中有常用的五大通用的塑料，分別是聚乙烯（ PE ）、聚氯乙烯（ PVC）、聚丙烯（ PP ）、聚苯乙烯（ PS ）、丙烯腈－丁二烯－ 苯乙烯（ ABS） [3]。 ABS 簡介 ABS 的性能特點為綜合性能穩(wěn)定，熔體的流動性較好，形成的塑件表面質量好。有較好的耐腐蝕性。質量較輕而且使用壽命較長。以上優(yōu)良特性是本次畢業(yè)設計選材的重要依據。 圖 25 ABS 塑膠材 料 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 9 ABS 塑料的工藝參數 ABS 塑料擁有良好的綜合性能，它的注射工藝參數 [5]在實際的設計生產中可以靈活修改。 表 21 ABS 注射工藝參數 名稱 參數 單位 塑 料 熔 體 溫 度 噴 嘴 溫 度 模 具 溫 度 注 射 壓 力 保 壓 壓 力 注 射 時 間 保 壓 時 間 冷 卻 時 間 210 ～ 280 170 ～ 190 50 ～ 70 70 ～ 90 50 ～ 70 3 ～ 5 15 ～ 30 15 ～ 30 ℃ ℃ ℃ MPa MPa s s s 設備的選擇 注射機的規(guī)格型號要根據設計的模具參數選擇，就需要注意注射機的具體基本參數。注射量或者叫做公稱注塑量， 是指螺桿做一次完整的注射，所能對模具注射的最大的注塑量，直接決定了注塑機的注射規(guī)格。速度太小，塑料熔體還未填充完整就已經冷卻。結合本次設計，選擇額定注射量為 125cm3 的臥式注塑機，型號為 ZY125/90，它的主要技術參數 [6]如表 22 所示。分型面的選擇最基本的遵循的規(guī)律是塑件的脫模方向上斷面輪廓的最大投影位置處。 (2) 為保證產品的表面質量，分型面最好避免在塑件制品的外表面上。 (4) 為便于排氣，分型面的選擇盡量在塑料流動的末端。 結合本次畢業(yè)設計充電器外形結構 特 點，分型面的選擇如圖 31 所示。在實際生產中，企業(yè)和客戶根據生產產品的數量，產品質量，用量的