【正文】 ，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 目前，中國有近100萬個模具生產(chǎn)廠，從業(yè)人數(shù)800多萬人，其中華南和華東的模具企業(yè)的產(chǎn)值和銷售額占了全國模具制造業(yè)的三分之二左右。我國模具年生產(chǎn)總量目前已位居世界第二，模具產(chǎn)值占全世界模具總產(chǎn)值的8%左右，我國模具市場總態(tài)勢是產(chǎn)需兩旺。到2020年我國不但成為模具生產(chǎn)大國，而且進入世界模具生產(chǎn)制造強國。 “充電器后蓋殼”材料分析根據(jù)設(shè)計指導(dǎo)書中的設(shè)計要求材料選用ABS。但ABS易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷，為此，成型加工前應(yīng)進行干燥處理，%，建議干燥條件為90~110C0，2~4小時。 ②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 ④尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻成型性能： ①無定型塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。 ③流動性中等，（流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250 176。C，要求光澤及耐熱型料宜取 60——80 176。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為 180——230 176。C，70——100 MPa為宜。摧出力過大或機械加工時塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。以上。ABS主要技術(shù)指標： 表11 熱物理性能 密度(g/ cm179。kg1K1)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù) (WK1102)—線膨脹系數(shù) (105K1)—滯流溫度(176。m）1014擊穿電壓（KV/mm）介電常數(shù)（106Hz）介電損耗角正切（106Hz）耐電弧性(s)50—85ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70176。C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。查《模具成型工藝與模具設(shè)計》~，%~%。澆注系統(tǒng)質(zhì)量：M澆=ρV澆=（）g≈，式中ρ——塑料密度，g/cm3。故，“充電器后蓋殼”是小件。C：80～85注塑機類型：螺桿式； 螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）：30～60 ； 噴嘴形式：直通式；噴嘴溫度/ 176。C：50～70； 注射壓力/ MPa：70～90； 保壓壓力/ MPa：50～70； 注射時間/ S：3～5； 保壓時間/ S：15～30； 冷卻時間/ S：15～30，； 成型周期/ S：40～70；料筒溫度/ 176。ABS的注射成型工藝參數(shù) （1）注射機：螺桿式 （2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：30——60（選30） （3）預(yù)熱和干燥：溫度（176。）:—— （5）材料收縮率（℅）：—— （6）料筒溫度（176。C）：170——180 （8）模具溫度（176。C） 70 時間（h） 2——4第三章 “充電器后蓋殼”的結(jié)構(gòu)分析 “充電器后蓋殼”的結(jié)構(gòu)分析從產(chǎn)品3D圖31可以看出該產(chǎn)品長101mm、寬92mm、,其外形結(jié)構(gòu)較簡單，塑件為外型簡單類零件。塑件表面不允許有氣孔、燒焦的痕跡、頂白現(xiàn)象的質(zhì)量要求。故，為達到塑件表面質(zhì)量的要求和提高成型效率，采用側(cè)澆口及芯子頂出。精度等級：采用IT13級?！俺潆娖骱笊w殼”表面分析 “充電器后蓋殼”要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕?！俺潆娖骱笊w殼”用途分析 充電器后蓋殼，表面精度要求較低，不能有飛邊。最經(jīng)濟型腔數(shù)目的確定，實質(zhì)上是注塑件生產(chǎn)成本的經(jīng)濟核算。型腔的排列方式如圖4—1所示： 圖4—1 型腔排列方式 ：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。根據(jù)零件特征及布局方式和尺寸精度的要求，該塑件無卡溝也無死角，因此無需斜坯或側(cè)抽心機構(gòu)，故采用兩板式模具。型腔結(jié)構(gòu)有整體式和組合體式。如圖43所示： 圖43澆注系統(tǒng)的選擇模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的流動通道。根據(jù)此產(chǎn)品的特點和客戶要求選擇普通流道澆注系統(tǒng)。作用主要是提高塑料的流動速度和以及溫度，防止流入型腔的塑料側(cè)流。點澆口又稱點水口，采用三板式模架方能自動脫模，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，澆口在生產(chǎn)過程中自動拉斷，適合自動化注射生產(chǎn)。潛伏式澆口又稱潛伏口，進料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品外觀，頂出時流道與塑件自動分開，故需較大的頂出力。側(cè)澆口又稱側(cè)水口，一般開設(shè)在分型面上，從塑件邊緣進料，其形狀長為矩形或接近矩形。直澆口又稱大水口，無分流道，塑料通過主流道直接進入型腔，故有塑料流程短，流動阻力小，進料塊，動能損失小，傳遞壓力好等優(yōu)點。綜上所述，澆口選用側(cè)澆口最佳?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外觀，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要遵循以下幾項原則：1） 澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及澆口的清理2） 澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程最短3） 澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁的部位以便于塑料的流入4） 避免塑件在流入型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，應(yīng)使塑件能盡快流入型腔的各個部位，以避免型芯或嵌件變形5） 盡量避免使制品產(chǎn)生熔痕出現(xiàn)在制品的重要部位6） 應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著平行型腔的方向均勻流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出7） 澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀根據(jù)“充電器后蓋殼”的要求，綜合考慮以上的原則，側(cè)澆口澆口選用中心線處進膠。 2D圖 3D圖 圖46側(cè)澆口的位置排布圖產(chǎn)品頂出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。因此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。合模時的正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。遵循以上原則并結(jié)合本塑件特點，本套模具采用機動推出機構(gòu)，即為頂針利用頂針板直接將產(chǎn)品頂出頂針頂出時運動阻力小，頂出動作靈活可靠，損壞后也便于更換?？紤]塑件的尺寸及壁厚等原因，采用八根頂針頂出，頂針的排列方式如圖48所示。因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量。根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的。根據(jù)書上的經(jīng)驗值取6根，冷卻水口口徑為6mm。本模具水路設(shè)計簡圖如下圖49所示： 圖49 水路設(shè)計2D、3D圖 合模導(dǎo)向機構(gòu)具有定位、導(dǎo)向和承載的作用，能保證注射模的準確開合模。第五章 “充電器后蓋殼” 成型零件的設(shè)計 分型面的設(shè)計分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計中一個關(guān)鍵步驟。綜上述分型面如圖51所示：（紅線代表分型面界限） “充電器后蓋殼”成型零件的設(shè)計模仁大小的確定在實際模具設(shè)計中應(yīng)綜合參照零件的邊界尺