【正文】 這次畢業(yè)設(shè)計(jì),本人查閱了大量模具設(shè)計(jì)與制造方面的相關(guān)資料,再結(jié)合以前課堂上所學(xué)的知識(shí),本人對模具的設(shè)計(jì)有了一定程度的了解.第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 確定型腔數(shù)量及排列方式 塑件成型工藝性分析 該塑件是一手機(jī)旅行充電器夾板，如右圖所示，塑件壁厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量很大，材料為聚碳酸酯（PC，20%～30%短玻纖增強(qiáng)），％。該產(chǎn)品主要用于手機(jī)旅行充電器上，要求表面光滑、無明顯的澆口痕跡，故采用潛伏式澆口。如圖2圖2圖23所示：圖21　　　　　　　　　　　　　　 圖22　　　　　　　　　　　　　　　　 　圖23 脫模斜度 由于制品冷卻后產(chǎn)生收縮時(shí)會(huì)緊緊包在凹模上，或由于黏附作用而緊貼在型腔內(nèi)。176。 型腔數(shù)目及排列方式　　型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列。以上這些問題又與分型面及澆注口的位置選擇有關(guān)，所以在具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完善的設(shè)計(jì)。但是考慮到塑件有一抽芯，在脫模是需要側(cè)抽芯因此我們設(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具。根據(jù)本塑件手機(jī)旅行充電器夾板的結(jié)構(gòu)，模具將會(huì)采用單分模面、單分型面，也可以采用多分型面、單分模面的結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)中，要力求簡單，盡量減少加工過程，達(dá)到最高效益。第4章將詳細(xì)講到如何為本塑件選擇分型面。從上述分析中確定為一模四腔，所以注射量為：m==4=。 M—注射機(jī)的額定塑化量()。 其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后才可以進(jìn)行。對于液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)，其最大開模行程由注塑機(jī)雙曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 6) 對成型面積的影響。 8) 對側(cè)向抽芯的影響。分型面就以上確定的曲面AA，圖5中可以顯示AA面下的屬于型腔，AA面上的屬于型芯，對照圖6可以確定為了保證脫模后塑件留在動(dòng)模上，也即型腔上，除去F兩孔，及G突臺(tái)下面的盲孔屬于型芯外，其他在AA面下的部分都屬于型腔，也即動(dòng)模。塑件留在動(dòng)模（此為型腔），通過脫模機(jī)構(gòu)即可以把塑件脫出。第五章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道尺寸　　主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（稱澆口套），襯套如圖7所式，材料采用T10A剛，熱處理淬火后表面硬度為53～57HRC。dn2Rn3=103=948s1﹤5103s1式中 q=q主 + q分 + q塑件=+2+2= Rn=(+)/4=主流道剪切速率尺寸偏小，主要塑噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 分流道的布置形式　　分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，因此，采用平衡式分流道，本塑件比較特殊，因此采用平衡式時(shí)如圖4所示： 分流道長度　　如圖4所示：第一級分流道L1=40mm第二級分流道L2=12mm 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積（1） 形狀及截面尺寸為了便于加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面，梯形截面對塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大，對于壁厚小于3㎜（此塑模壁厚為2mm），質(zhì)量在200g以下的塑件可用公式來確定截面尺寸：B===根據(jù)《模具設(shè)計(jì)大典》取B=4mmH=2/3B=2/3*4= 取H=3mm式中 B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L―分流道的長度（mm）H―梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜角a 常取50－150，在應(yīng)用式時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍， 以下，重量小于200g，－ 范圍內(nèi)才合理。 根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，剛度條件校核原則，本模具為小型模具，所以采用≧。 ～8mm。 ，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為248。 ，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。 。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。導(dǎo)柱的基本機(jī)構(gòu)形式有兩種形式。另一種是軸向定位臺(tái)階，固定段尺寸大于導(dǎo)向段導(dǎo)柱的導(dǎo)柱，稱為帶肩帶油槽導(dǎo)柱。（3）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1）長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯進(jìn)入型腔。3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼經(jīng)滲碳淬火處理或TT10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50~55HRC。（4）數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（），為確保合模時(shí)時(shí)只按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對稱布置，本設(shè)計(jì)中采用不對稱分布，如圖82所示： 圖82 導(dǎo)柱分布圖5）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合。 導(dǎo)套導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對位置，保證模具運(yùn)動(dòng)蹈鄉(xiāng)精度的圓套形零件。 ，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０?。?）導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是不帶軸向定位臺(tái)階的導(dǎo)套，稱為直導(dǎo)套。直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板應(yīng)采用帶頭導(dǎo)套。此模具導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)如圖83所示： 圖83（3）導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1） 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。2） 材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。第九?脫模機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件在從模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)的組成推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成。常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等。手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是模具開模后，由人工操縱的推出機(jī)構(gòu)塑件，一般多用于塑件滯留在定模一側(cè)的情況；機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模；液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是依靠設(shè)置在注射機(jī)上的專用液壓和氣動(dòng)裝置，將塑件推出或從模具中吹出。另外，也可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)牲來分類。由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。1） 保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。3） 良好的塑件外觀推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)置在塑件內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。制品推出的基本方式1）推桿推出：推桿推出時(shí)一種基本的也是一種常用的制品推出方式。2）推件板推出：對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。3）氣壓推出：對于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。 脫模阻力