【正文】 型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的外表面。、側(cè)凹，若需要滑塊成型，力求滑塊結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免定模滑塊。，特別是澆口。綜合考慮以上原則， 電動車充電器外殼分型面位置第4章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)是指熔融的塑料由注射機(jī)噴嘴進(jìn)入到型腔之間的進(jìn)料通道。澆注系統(tǒng)設(shè)計主要包括主流道，分流道，澆口以及冷料穴的設(shè)計。它的直徑過大或過小都會影響到熔體的流速以及填充時間，不合理的設(shè)計便會影響冷卻速度，甚至還有可能出現(xiàn)澆不滿產(chǎn)生缺陷或氣孔，從而影響到整個塑件的質(zhì)量。②為了便于脫模，主流道在設(shè)計上大多數(shù)采用圓錐形。粗糙度。為了保證注塑成型時，主流道與注塑機(jī)噴嘴之間溢料而影響脫模，設(shè)計時要注意：～1mm，一般情況下D2=～；大端直徑應(yīng)該比最大分流道直徑大10%～20%。④主流道應(yīng)該設(shè)計在澆口套內(nèi)。 主流道尺寸（1）主流道小端直徑主流道小端直徑D=注射機(jī)噴嘴直徑+（～1）=4+1=5mm（2）主流道球面半徑主流道球面半徑SR0=18+1～2 取SR0=19mm（3）球面配合高度球面配合高度為3～5mm 取h=5mm（4）主流道長度主流道長度L由標(biāo)準(zhǔn)模架及該模具結(jié)構(gòu)，取L=110mm（5）主流道大端直徑主流道大端直徑D1=9mm（6）澆口套總長澆口套總廠L0=120mm 主流道澆口套設(shè)計選用45鋼，局部熱處理，SR19mm球面硬度3845HRC。 定位環(huán) 主流道澆口套的固定主流道的固定用臺階固定，用止動銷防轉(zhuǎn)。分流道設(shè)計時應(yīng)該考慮一下因素：①塑料的流動性及制品的形狀②型腔的數(shù)量③壁厚及內(nèi)在外觀質(zhì)量要求④注塑機(jī)的壓力及注射速度⑤主流道及分流道的拉料和脫落方式。這種分流道表面積最小，故熱量散失也比較小阻力也小。這樣表面稍不光滑有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。澆口尺寸過大會降低注射速率，溫度降增加，塑件表面會產(chǎn)生云層現(xiàn)象等缺陷，尺寸過小會使在注射成型時壓力降增大，冷凝快、補(bǔ)縮困難而造成塑件缺料或縮孔等缺陷。該澆口在開模時，澆注系統(tǒng)凝料有推出機(jī)構(gòu)推出，并與塑件從澆口處自動切斷，省掉了切除澆口的工序。,，當(dāng)澆口選擇在藍(lán)色區(qū)域時，澆口匹配性可以達(dá)到最好，填充時間最短，填充區(qū)域也較好，并且避免了制品產(chǎn)生熔合紋的部位。拉料桿的根部固定在推板上，在推出制件時，冷料也同時被推出，取凝料時向拉料鉤的側(cè)向稍許移動，即可將凝料從動模板中取出。 成型零件工作尺寸計算成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾個形狀的尺寸稱為工作尺寸。型芯尺寸屬于被包容尺寸，該類尺寸具有縮小的趨勢。在計算之前，有必要對他們的標(biāo)注形式及偏差分布做如下規(guī)定。?①制品的外形尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對應(yīng)的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。?②制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值，與制品內(nèi)形尺寸相對應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值。?③制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負(fù)偏差，它們的基本尺寸均為平均值。%～%之間，%，模具制造公差選。 型芯型腔工作尺寸類別塑件尺寸制件公差Δ計算公式工作尺寸型腔工作部分尺寸計算11型芯工作部分尺寸計算中心尺寸計算 型腔壁厚計算注射模在工作過程中要承受諸如注射壓力、保壓力、鎖模力等多種附加力。另外，當(dāng)成型后成型壓力消失時，型腔因彈性回復(fù)而收縮，當(dāng)收縮量大于塑件的收縮時，型腔會緊緊包住塑件，造成開模困難或塑件殘留在定模上而損壞塑件或塑件質(zhì)量不良。有剛度計算可得型腔最小壁厚為p 型腔內(nèi)熔體壓力，一般取25~45MPa；(取25MPa)E 彈性模量，105MPa；δ成型零件的許用變形量；(ABS 屬于中粘度塑料，)h型腔側(cè)壁壁厚(mm)；L1型腔側(cè)壁長度(mm)，為86mm；A型腔壁厚（mm），為40mm；a 型腔深度(mm)，為20mm；按剛度條件計算得：根據(jù)以上計算，取h=27mm符合要求。第6章 注塑機(jī)的校核 根據(jù)額定注射量選用（各腔塑料塑件總重+澆注系統(tǒng)凝料）≤注塑機(jī)額定注射量80%注塑機(jī)額定注射量，故校核合格。 ：指各腔塑料塑件在分型面上的投影面積之和； 根據(jù)注塑機(jī)安裝部分的相關(guān)尺寸選用（1）噴嘴尺寸 注射機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑應(yīng)與相接處的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。定位孔的直徑為150mm，定位環(huán)的尺寸為100mm，符合要求，校核合格。同時，應(yīng)該校核模具的外形尺寸，使得模具能從注射機(jī)的拉桿間裝入。滿足要求，校核合格。 根據(jù)開模行程選用 帶入數(shù)據(jù)得 注塑機(jī)最大合模行程為500mm，故校核合格。利用開模作用，使帶T形塊楔緊塊與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢，使滑塊有沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離通孔，完成抽芯。S限位螺釘控制的行程；S2—制件需要抽出的距離。對于塑件內(nèi)部的四個倒扣及一個倒鉤的抽芯采用斜頂側(cè)向抽芯?！?5176。α的值與塑件倒扣深度S和塑件的推出距離的關(guān)系為：式中HK為塑件推出距離。②標(biāo)準(zhǔn)三板模模架和簡化三板模模架的選用250mm，不能采用標(biāo)準(zhǔn)三板模模架 ，不能采用簡化三板模模架 ，可采用簡化三板模模架。 簡化三板模架 模架尺寸的確定①定模板、動模板的長寬尺寸。②定模板、動模板的高度尺寸。原因有兩個:減小主流道長度，減輕模具的排氣負(fù)擔(dān)，縮短成型周期；定模安裝在注塑機(jī)上生產(chǎn)時，緊貼注塑機(jī)定模板，無變形的后患。動模板高度 定模板 動模板③方鐵高度尺寸方鐵高度=推桿固定板厚度+推桿底板厚度+限位釘高度+頂出距離+10～20mm。頂出距離≥制品需要頂出高度+5～10mm。方鐵高度=25+30+5+30+15=105mm，由于模具有斜推桿抽芯，需要加大方鐵的高度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取方鐵高度為120mm。方鐵的長寬尺寸取40068mm。 方鐵 推桿板復(fù)位彈簧復(fù)位彈簧的作用是在注塑機(jī)的頂棍退回后，模具的定模A板和動模B板合模之前，就將推桿板推回原位。① 自由長度的計算式中 E推桿板行程，E=塑件推出的最小距離+15～20mm； P預(yù)壓量，一般取10～15mm，根據(jù)復(fù)位時的阻力確定，阻力小則預(yù)壓小，通常情況下也可以按模架大小來選取，模架3030（含）以下，預(yù)壓量為5mm，模