注塑模具-分型面的選擇-wenkub
2023-07-08 19:24:48 本頁面
【正文】 BOSS排。在結(jié)構(gòu)方面，（如圖所示）內(nèi)側(cè)面有很 多小直徑的BOSS，這些結(jié)構(gòu)宜用頂管（套筒頂針）成型且便于脫模。 所設(shè)計的模具的塑件電話機(jī)的上面板（圖示），由圖可以看出，不能將側(cè)面作為分型面，因?yàn)槟菍?dǎo)致不合理的模具高度和模腔深度。對于這一模具，分型面沒有太多的選擇。那么，這一部分應(yīng)在公模側(cè)。綜上，此選擇可行。 .制造難度—多腔模比單腔模的難度大。從表面上看，多腔模比單腔模高的多，單多腔模所使用的注射極大，每一注射循環(huán)期長而維持費(fèi)用高。 澆注系統(tǒng)指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴噴出來后達(dá)到模腔之前在模具中所流經(jīng)的信道，其作用是將熔體從噴嘴平穩(wěn)快速地引進(jìn)模腔并在熔體充模和固化定型過程中將注射壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔各部它的設(shè)計合理與否直接對制品成型起到?jīng)Q定作用，設(shè)計澆系統(tǒng)，應(yīng)從以下幾個方面考慮：① 保證塑料熔體流動平穩(wěn)；② 流程盡量短，盡量平直，以減小注射壓力和熔體熱量的損失，并縮短充模時間；③ 防止沖擊型芯和崁件；④ 防止制品變形翹曲，減輕澆口附近殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象；⑤ 應(yīng)與塑料品種相適應(yīng)；盡量減少塑料消耗，盡量設(shè)置平衡 七、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計當(dāng)塑件上具有於開模方向不同的凸起、凹槽和孔時，模具必須有側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)。機(jī)動式分型與抽芯機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開模運(yùn)動，並對其方向進(jìn)行變換後，可將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從製品中抽出。我所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)中均采用機(jī)動式側(cè)抽機(jī)構(gòu)。因?yàn)槿迥Ｔ诿摿习搴湍改０逯g要進(jìn)行第一次分模，可利用這一相對運(yùn)動將側(cè)芯型抽出，我考慮用母?；瑝K來實(shí)現(xiàn)。 那麼，此側(cè)抽機(jī)構(gòu)由撥桿、滑塊、壓板、固定裝置及定位裝置組成 。 可以看出L=S/sinαH=S*ctgα其中L—撥桿有效工作長度 H—與L對應(yīng)的有效抽拔高度 從上可以得出，α值越大，L、H值越小，有利於減小注射模的尺寸。為了使撥桿處於良好的受力狀態(tài)α最高不超過15176。= 取H=40 mm L=H/cos12176。為方便裝配，在接觸部位撥桿有2176。而且，為減小應(yīng)力集中在撥桿的有效抽拔的根部須倒圓角。組合式結(jié)構(gòu)把型芯與滑塊分開加工，然
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