注塑模具-分型面的選擇-wenkub.com
2025-06-20 19:24 本頁(yè)面
【正文】 但這一卡勾之下仍有成品部分，斜銷無(wú)法從下端插入成型，只能設(shè)置在母模側(cè)。從卡勾所在位置可以看出，若仍采用滑塊進(jìn)行側(cè)抽芯，由於卡勾的下面有成品部分無(wú)法設(shè)置滑塊，那麼側(cè)芯必須伸出很長(zhǎng)，設(shè)計(jì)與加工都很麻煩。根據(jù)文獻(xiàn)一，可如此計(jì)算Ft=AF0(μcosβ –sinβ)（N）式中 Ft—抽芯力 F0—單位面積包緊力，～A—型芯被包緊部分的表面積 μ—塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)， β—脫模斜度.此處 A=+++=㎡， MPA得 Ft= （由於β較小，故cosβ=1，sinβ=0） =撥桿的截面尺寸校核 撥桿在與滑塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，由於包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力使得撥感受到跟達(dá)德彎曲力作用，有必要對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行校核?；塾袔追N常見(jiàn)的形式，我選擇圖示的這一種，由兩塊壓板組成，此種形式其導(dǎo)滑部分易磨削且精度易保證，另外裝配也比較方便。另外，為避免沖擊在滑塊座與撥桿接觸的端部倒圓角R=2mm。整體式在型芯較小、形狀簡(jiǎn)單的情況下比較適用，且較長(zhǎng)，所以我采用有加工、修理方便等優(yōu)點(diǎn)的組合式滑塊。另外為減小摩擦使運(yùn)動(dòng)過(guò)程順暢，在脫料板和母模板上均逃料。這樣使撥桿處與良好的受力狀態(tài)也使其更好的定位。若初選S=8 mm， mm的間隙，所以要取S=，由公式 H=S*ctgα=8*ctg12176。～20176。 mm，所以抽拔距S=+（～3）=～ mm撥桿的傾角α 撥桿與開(kāi)模方向的傾角α是決定撥桿側(cè)抽機(jī)構(gòu)工作效率的重要參數(shù)，它的大小對(duì)撥桿有效工作長(zhǎng)度、抽拔距及撥桿的受力情況有決定性的影響。改為較適用於這種情況的撥桿作為驅(qū)動(dòng)桿 ，其形狀如圖 所示。這種情況適於采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) ，而型芯在母模側(cè)，在公母模分模之前必須將其抽出，否則將破壞型芯之上的成品部分，這一點(diǎn)公模滑塊是辦不到的 。鴻準(zhǔn)公司大多采用機(jī)動(dòng)式。側(cè)抽機(jī)構(gòu)的種類很多，一般分為機(jī)動(dòng)、液動(dòng)（氣動(dòng)）以及手動(dòng)等三大類型。注射機(jī)的選擇 澆注系統(tǒng) 。 .注塑成型的生產(chǎn)效益。這不僅由于型腔加工精度產(chǎn)差，也由于熔體在模具內(nèi)流動(dòng)不均所致。這樣易于脫模，使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)化，且分型面有一靠破處可設(shè)置澆口亦利于澆注系統(tǒng)的安 內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 靠破
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