塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-wenkub.com
2025-07-11 19:41 本頁(yè)面
【正文】 9.模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說(shuō)明書，試模情況報(bào)告，出廠檢測(cè)合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。4.模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。3.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過(guò)額定最大注射速度的90%。20.筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下21.斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式。17.外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。14.各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。10.多腔模具的制品，左右件對(duì)稱，應(yīng)注明L或R，顧客對(duì)位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號(hào)為1/8。6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。2.鑲塊與?？蚺浜希闹軋A角應(yīng)有小于1 mm的間隙。20.在模板裝配之前，所有線路均無(wú)斷路短路現(xiàn)象。15.控制線應(yīng)有護(hù)套，無(wú)損壞。C，并且控溫靈敏。9.熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個(gè)定位銷，或加螺釘固定。5.熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。熱流道系統(tǒng)1.熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。11.在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無(wú)表面收縮。6.澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。2.流道截面、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。4.密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。23.定位銷安裝不能有間隙。19.三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開(kāi)。的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。14.制品應(yīng)有利于操作工取下。10.滑塊寬度超過(guò)150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，~ mm，并開(kāi)制油槽。8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2176。4.所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。4.模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。15.模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。顧客另有要求的除外。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。4.冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。模具外觀1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。5.外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。塑料注塑模具檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告模具名稱模具編號(hào)模具數(shù)量制造商名稱參照標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果類別序號(hào)要求檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷） 、烘印 、皺紋。驗(yàn)收判定1. 模具應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐條對(duì)照驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。5. 備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱。十、 包裝、運(yùn)輸1. 模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。4. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的85%。22. 前模插入后模或后模插入前模，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。18. 深度超過(guò)20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。15. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。11. 模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到。7. 頂桿端面與型芯一致。3. 分型面保持干凈、整潔、無(wú)手提砂輪磨避空，封膠部分無(wú)凹陷。21. 所有接線應(yīng)正確連接，絕緣性能良好。17. 插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。13. 熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。11. 溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)小于177。7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。13. 料把易于去除，制品外觀無(wú)澆口痕跡，制品裝配處無(wú)殘余料把。9. 拉料桿Z形倒扣
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