注塑模具-分型面的選擇-文庫(kù)吧
2025-06-08 19:24 本頁(yè)面
【正文】 來看比單腔模低。 .注塑成型的生產(chǎn)效益。從表面上看，多腔模比單腔模高的多，單多腔模所使用的注射極大，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維持費(fèi)用高。 根據(jù)以上幾方面，一般小尺寸及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具適合一模多腔。針對(duì)本次所設(shè)計(jì)的模具，其塑件的外型尺寸為27121740（mm）為中型且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，我選擇一模一腔。注射機(jī)的選擇 澆注系統(tǒng) 。 澆注系統(tǒng)指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴噴出來后達(dá)到模腔之前在模具中所流經(jīng)的信道，其作用是將熔體從噴嘴平穩(wěn)快速地引進(jìn)模腔并在熔體充模和固化定型過程中將注射壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔各部它的設(shè)計(jì)合理與否直接對(duì)制品成型起到?jīng)Q定作用，設(shè)計(jì)澆系統(tǒng)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：① 保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)；② 流程盡量短，盡量平直，以減小注射壓力和熔體熱量的損失，并縮短充模時(shí)間；③ 防止沖擊型芯和崁件；④ 防止制品變形翹曲，減輕澆口附近殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象；⑤ 應(yīng)與塑料品種相適應(yīng)；盡量減少塑料消耗，盡量設(shè)置平衡 七、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有於開模方向不同的凸起、凹槽和孔時(shí)，模具必須有側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)抽機(jī)構(gòu)必須在塑件脫模之前完成抽芯動(dòng)作，還必須在核模過程中讓機(jī)構(gòu)負(fù)位。我所設(shè)計(jì)的模具有三處需要設(shè)置側(cè)抽機(jī)構(gòu)。側(cè)抽機(jī)構(gòu)的種類很多，一般分為機(jī)動(dòng)、液動(dòng)（氣動(dòng)）以及手動(dòng)等三大類型。機(jī)動(dòng)式分型與抽芯機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開模運(yùn)動(dòng)，並對(duì)其方向進(jìn)行變換後，可將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從製品中抽出。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較複雜，但操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)中應(yīng)用最多。液動(dòng)（氣動(dòng)）以液壓力或壓縮空氣為動(dòng)力，適於抽拔側(cè)向長(zhǎng)型芯，其抽拔力大、抽拔距長(zhǎng)，多用於管狀結(jié)構(gòu)抽芯，但液動(dòng)或氣動(dòng)裝置成本較高。鴻準(zhǔn)公司大多采用機(jī)動(dòng)式。我所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)中均采用機(jī)動(dòng)式側(cè)抽機(jī)構(gòu)。下面分別介紹。（一）插破側(cè)抽機(jī)構(gòu)此插破處附近有三個(gè)小型的BOSS ，由於他們所在位置的限制，不能在公模側(cè)設(shè)置斜銷 。這種情況適於采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) ，而型芯在母模側(cè)，在公母模分模之前必須將其抽出，否則將破壞型芯之上的成品部分，這一點(diǎn)公?；瑝K是辦不到的 。因?yàn)槿迥Ｔ诿摿习搴湍改０逯g要進(jìn)行第一次分模，可利用這一相對(duì)運(yùn)動(dòng)將側(cè)芯型抽出，我考慮用母?；瑝K來實(shí)現(xiàn)。將驅(qū)動(dòng)桿固
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