【正文】 nt that direct taxes be apportioned among the states by population (pollock v. farmers39。參考文獻(xiàn)[1] [J],1998（2）：90～93.[2] [M].北京：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，2002．4 NO． 2：31～32.[3] [J],1993：16～26.[4] 肖景容．模具CAD／CAM的發(fā)展趨勢(shì)[J],1990，No．9，51～56.[5] [M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1996, 1～3.[6] [M],北京：高等教育出版社,2008.[7] [M],北京：機(jī)械工業(yè)出版社,～90.[8] [M],北京：國(guó)防工業(yè)出版社,～116.[9] 韓思明， NX6 中文版摸具設(shè)計(jì)經(jīng)典實(shí)例解析[M],北京：清華大學(xué)出版社,～48.[10] 趙葛霄：仿形技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用研究，模具工業(yè)，2001年第2期[11] ：機(jī)械工業(yè)出版社, 2005[12] ：機(jī)械工業(yè)出版社, 2006 [13] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》, 第2版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2002[14] ， and of Polymer Melt Flow in Sequential Injection Molding Process [J]，AICHE Journal,1996，42(6):17061717.[15] Cui, of Neural Networks in predition of the Microcellular and mechanical properties of Microcellular Injection Molded Polyamide Nanoposites, ANTEC 2006 338342 [16] Pontes, ., et al., Ejection force of tubular injection moldings. Part II: A prediction model. Polymer Engineering amp。使我加深了對(duì)模具方面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考題、解決問(wèn)題的能力。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了王老師的諄諄指導(dǎo)，在很多方便都給予了本人很多意見(jiàn)和方向，并得到同組同學(xué)的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝。合模時(shí)，在彈簧的作用下，實(shí)現(xiàn)頂針的先復(fù)位，動(dòng)模部分向前移動(dòng)，CC分型面開(kāi)始合攏，同時(shí)在斜頂機(jī)構(gòu)作用下使斜頂復(fù)位，至此，整個(gè)合模過(guò)程完成，為下一次注塑膠體做好準(zhǔn)備。 模具的工作原理和工作過(guò)程如下：開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，CC分型面分開(kāi)，在型芯包裹力的作用下塑件被拉出，同時(shí)Z形拉料桿將澆注系統(tǒng)從主流道中拉出，隨著動(dòng)模繼續(xù)向后移動(dòng)，在斜頂和頂針的作用下塑件從下型芯頂出。因?yàn)槭窃谛ＴO(shè)計(jì)，沒(méi)有很多經(jīng)驗(yàn)的積累，模具的設(shè)計(jì)肯定不是非常完美和可操作性，希望在以后的學(xué)習(xí)工作中可以更好的提高自己。正是使用這些軟件，讓本人明白在現(xiàn)代設(shè)計(jì)中，計(jì)算機(jī)軟件的優(yōu)越性和科學(xué)性。在剛開(kāi)始的過(guò)程中，由于對(duì)模具的工作原理以及模具的機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)不夠，還有軟件的不熟悉，使我遇到了很多棘手的問(wèn)題。學(xué)到了之前沒(méi)有涉及到的很多知識(shí)，開(kāi)闊了眼界，對(duì)模具的行業(yè)也有了自己的認(rèn)識(shí)和了解。如下所示[13]：1》運(yùn)水循環(huán)使用時(shí)流量應(yīng)該相等的；圖71 循環(huán)水流2》要盡可能的保證運(yùn)水入口和進(jìn)口的溫差；3》運(yùn)水距離斜頂應(yīng)至少保持4mm左右，距離螺釘至少5mm，不能有太長(zhǎng)死角，防止影響冷卻回流；4》運(yùn)水應(yīng)沿產(chǎn)品均勻布置且到產(chǎn)品的距離應(yīng)保持一致，加強(qiáng)冷卻，使模溫均勻；圖72 產(chǎn)品均勻分布5》對(duì)于注塑機(jī)而言，運(yùn)水入口最好不要設(shè)計(jì)在模具的頂上，否則在拆卸中，水液容易進(jìn)入型腔內(nèi)部。進(jìn)行運(yùn)水冷卻設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該注意以下幾個(gè)特點(diǎn)[15]：1） 冷卻水道加工方便，水管接頭拆裝要方便；2） 加工所使用的刀具規(guī)格應(yīng)該保持相一致；3） 冷卻水道網(wǎng)應(yīng)該設(shè)計(jì)的均勻，減少因溫差引起的塑件變形；4） 冷卻水都愛(ài)上盡可能的不要留有死水，防止生銹引起堵塞；5） 冷卻水道盡量設(shè)計(jì)為水平或者垂直的，方便加工，斜向水道不易加工；6） 冷卻水道要冷卻到與塑件直接接觸的模仁部分，盡可能不要間接冷卻。本次設(shè)計(jì)模具較小，結(jié)構(gòu)相對(duì)而言不是特別復(fù)雜，所以采用水冷卻。一方面縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率；再者就是對(duì)產(chǎn)品的外觀優(yōu)化，避免了因高溫出現(xiàn)的凹陷和凸起，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。頂出行程一般決定C板的高度，這個(gè)依據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，為了安全問(wèn)題，頂出行程會(huì)稍微選取的較大一些，可以依據(jù)公式來(lái)確定：H（頂出行程）= L（產(chǎn)品的總高度） + （10 ~ 20）mm的最小安全值+15（mm），最后選為20mm。本次采用的圓形頂針的直徑2mm的共有8個(gè)，4mm的有2個(gè)，6mm的有一個(gè)。因?yàn)轫敵鍪亲⑺艹尚妥詈蟮囊粋€(gè)重要環(huán)節(jié)，所以要嚴(yán)格按照一定的原則進(jìn)行操作，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。常用的頂針有直桿式和階梯式，截面有圓形、方形和異形三種。頂針是最常用、最簡(jiǎn)單的一種形式，廣泛的應(yīng)用于各類的塑件。制品從注塑完成到頂出時(shí)一個(gè)相對(duì)完整的過(guò)程，這其中一共有三個(gè)狀態(tài)：1） 前后模閉合在一起的狀態(tài)，為合模狀態(tài)；2） 熔膠進(jìn)入型腔注射完后，為開(kāi)模狀態(tài)；3） 動(dòng)定模脫離后，需要頂出板將產(chǎn)品頂出來(lái)，為頂出狀態(tài) 圖61 頂出機(jī)構(gòu)3D效果圖 頂出常用機(jī)構(gòu)常用的頂出結(jié)構(gòu)有頂針，頂板，司筒，斜頂，扁頂?shù)?。拉料桿是有頂針加工而成，拉料桿頭部形狀的不同，冷料井的結(jié)構(gòu)就會(huì)隨著發(fā)生變化。主流道的冷料井處在主流道末端，它的底部形狀有拉料桿頭部決定。澆口的尺寸一般不能?chē)?yán)格進(jìn)行計(jì)算就可以得到，～，本模具取1mm。潛伏式澆口具有點(diǎn)澆口的特性，進(jìn)料的部分處于隱蔽性，所以也就不會(huì)影響產(chǎn)品外觀。潛伏式澆口又稱為隧道式澆口，它是通過(guò)隧道的形式把制品的澆口設(shè)置在制品的內(nèi)表面，側(cè)面或著外表看不見(jiàn)的地方。澆口的形式有很多種，有直接式澆口、潛伏式澆口、側(cè)向澆口、環(huán)形澆口等等。它幫助流道的熔體在進(jìn)入型腔時(shí)產(chǎn)生加速度，使其快速的充滿型腔；待產(chǎn)品成型后，交口處的熔膠首先冷卻，以防止發(fā)生倒流和壓力過(guò)快的損失，保證制品的外觀，防止凸凹和毛邊；成型完成后，使得澆注系統(tǒng)和產(chǎn)品分開(kāi)。本次設(shè)計(jì)時(shí)采用的是潛伏式澆注方法，所以分流道再進(jìn)入型腔時(shí)采用的是借助頂針的形式如圖53圖53 分流道澆口是熔料進(jìn)入模具型腔的最后一個(gè)入口，它是主流道和型腔之間相連接的部分。本次設(shè)計(jì)就是采用圓形截面的分流道。若分流道長(zhǎng)，則流程長(zhǎng)，塑件的粘度應(yīng)更小一些。分流道的形狀尺寸主要取決于制品的大小，模具結(jié)構(gòu)以及所加工塑料的種類。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 分流道設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。常用澆口套的直徑有12，16，20（mm）[12]。圖51為常見(jiàn)的澆口套 圖 51 澆口套主流道的尺寸直接影響著熔體的流動(dòng)速度和填充時(shí)間，甚至于制品的質(zhì)量，所以主流道與注塑機(jī)接觸的地方一般設(shè)計(jì)成凹陷球形，和注塑機(jī)噴嘴口的形狀和嚙合。由于熔料流動(dòng)過(guò)程溫度冷卻的時(shí)間以及壓力的損失，澆口的尺寸應(yīng)該設(shè)計(jì)的更適宜。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主流道是膠體進(jìn)入模具型腔內(nèi)所必經(jīng)的第一個(gè)通口，它是包含在澆口套里面的通道。5） 保證塑件制品的外觀和質(zhì)量，所以澆口的位置應(yīng)設(shè)置的隱蔽一些。3） 澆注系統(tǒng)的位置盡量在分型面上，這樣有利于更加快捷的加工生產(chǎn)，有利于熔體均勻穩(wěn)定的充滿整個(gè)型腔，主流道的進(jìn)口應(yīng)該與模具中心的位置對(duì)齊一致。首先了解本次設(shè)計(jì)采用的ABS塑件的成型工藝性能，比如熔體的溫度，流動(dòng)特征，以及速度對(duì)他們的影響，從而使得澆注系統(tǒng)滿足制品的要求，保證塑件的質(zhì)量。以下主要討論主流道、冷料口和澆口的問(wèn)題。在模具工作中起到了一個(gè)“紐帶”的作用，他可以更好地使模具型腔內(nèi)部與外部的注塑機(jī)連接到一塊，以達(dá)到正常工作的目的。選用標(biāo)準(zhǔn)模架，能夠極大的減少模具生產(chǎn)過(guò)程，為企業(yè)提高了加工生產(chǎn)效率，增加了收益，所以標(biāo)準(zhǔn)模架的重要性，體現(xiàn)的淋漓盡致。標(biāo)準(zhǔn)的模架包含了：前模底板、前模板、后模板、模腳、上頂出板、下頂出板、后模頂板。水口，指的是澆口。通常情況滿足一下公式：R= r + （2~5）mm， D = d +（~1）mm其中，R為澆口套球半徑 ；r為噴嘴球半徑；D為主流道小端尺寸；d為噴嘴孔的尺寸。以此也規(guī)定注塑機(jī)的額定鎖模力應(yīng)該大于成型產(chǎn)品在加工中所需求的鎖模力，不然就會(huì)發(fā)生跑膠現(xiàn)象，產(chǎn)品周?chē)矔?huì)出現(xiàn)毛邊。一般情況，注射機(jī)的注膠量應(yīng)大于待成型產(chǎn)品需膠量的20%——30%以上。主要依據(jù)下面幾種因素：1）注塑量注塑機(jī)在加工生產(chǎn)中一次射出熔膠的最大容積值就是所謂的注塑量，注塑機(jī)的型號(hào)也是它本身具有的最大注塑能力。而注塑機(jī)具有很多的型號(hào)，與之對(duì)應(yīng)的是各種參數(shù)。注塑機(jī)上不移動(dòng)的那個(gè)模板是定模板，另外一個(gè)則是動(dòng)模板，顧名思義，他是可以來(lái)回動(dòng)的。各個(gè)部分相互配合，從而達(dá)到加工生產(chǎn)的目的。4 成型設(shè)備的選用 注塑機(jī)的選擇在注塑模設(shè)計(jì)及其加工中，注塑機(jī)是不可缺少的，同時(shí)也是至關(guān)重要的。模具加工是比較繁瑣的過(guò)程，在實(shí)際的施工中，經(jīng)常會(huì)碰到一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各型各類的制品，使得加工變得困難，一旦出現(xiàn)紕漏，又難以檢查和維修，而且產(chǎn)品在被頂出的時(shí)候，很容易損傷，甚至?xí)霈F(xiàn)包風(fēng)現(xiàn)象，頂出時(shí)出現(xiàn)真空以至于無(wú)法加工，設(shè)計(jì)斜頂可以很好解決這些難題，簡(jiǎn)化了加工，同時(shí)也方便了檢修。5）斜頂?shù)暮穸纫话氵x擇6~8mm，如果厚度過(guò)大則浪費(fèi)原料，太小能夠承受的力度不足，本次設(shè)計(jì)選8mm；6）斜頂?shù)捻敵鼍嚯x要精確，否則會(huì)與其他零件發(fā)生干涉。最大不要超過(guò)15176。斜頂在設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的事項(xiàng)[8]：1） 斜頂頭部的設(shè)計(jì)：主要是注意斜頂是怎么被拆卸下來(lái)的，關(guān)聯(lián)到注膠位置和具體角度如何計(jì)算；2） 斜頂?shù)谋芸眨盒表斶\(yùn)動(dòng)過(guò)程中，首先穿過(guò)后模仁，再穿過(guò)后模板，如果不能保障通暢無(wú)礙的運(yùn)動(dòng)，就會(huì)出現(xiàn)跑膠現(xiàn)象；3） 斜頂?shù)膶?dǎo)向：頂出板主要是給予斜頂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，應(yīng)考慮斜頂怎么樣與之配合緊固的設(shè)計(jì)；4） 斜頂?shù)膬A斜角度可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： TanM=斜頂行程/頂出行程 M為傾斜角度 一般情況 斜頂?shù)慕嵌热?176。斜頂也可以叫做斜方、斜銷，是目前處理塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)中帶有倒勾現(xiàn)象的慣用結(jié)構(gòu)。如圖所示：圖38效果圖 斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)對(duì)本塑件結(jié)構(gòu)分析可得，產(chǎn)品存在倒勾，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)與手機(jī)的裝配。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。由此可設(shè)本次模仁的尺寸為40mmX105mmX205mm。產(chǎn)品頂端至定模仁頂端距離大于10mm，常用于大于等于25mm以上。該模具設(shè)計(jì)分型面如圖37，選取產(chǎn)品的上表面圖37 分型面 確定模仁和型腔數(shù)量 設(shè)計(jì)模仁的時(shí)候，尺寸設(shè)計(jì)采用估計(jì)法產(chǎn)品邊沿到模仁邊的距離不小于15mm。分型面的選擇常規(guī)下應(yīng)該遵循以下原則：1） 分型面應(yīng)選沿著開(kāi)模方向的最大外形投影線，如圖31和圖32 圖31 分型面的三種樣式 圖32塑件最大外形2） 有利于塑件脫模，設(shè)計(jì)時(shí)候盡量將塑件留在動(dòng)模；如下圖33 圖33 脫模方向3）保證塑件的精度要求；4）確保塑件的表面質(zhì)量；如圖34 圖34 不同分型面選擇5） 分型面的選擇要有利于便于模具加工； 圖35 不同分型面對(duì)加工的影響6）分型面應(yīng)該選擇在塑件脫模方向上最大的投影邊緣部位，如圖 圖36 最大的投影邊緣7）便于排氣流暢；8）要盡可能優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。所以說(shuō)，分型面的選取是非常重要的。大部分產(chǎn)品分模前都是要求