【正文】 方向最大標(biāo)稱尺寸為D′=,最小標(biāo)稱尺寸為D″=,塑件平均收縮率可由收縮率公式計算，即S=(SmaxSmin)/2=%,塑件公差△=,型腔制造公差為δz=,所以型腔長度方向尺寸為： D=[D。在本設(shè)計中，成型機(jī)構(gòu)選用整體式凹模，因為它具有牢固、不易變形等優(yōu)點，主要用于形狀簡單的塑件。如圖23所示。拉料桿采用Z形拉料桿，其頭部做成Z形的，可將主流道凝料鉤住，開模時即可將該凝料從主流道中拉出。根據(jù)制品實體的特殊結(jié)構(gòu)，本設(shè)計采用潛伏式澆口，以避免塑件外表面受到損傷。 另外，分流道的尺寸不必要求很光，這樣有利于保溫。 由于在等面積的條件下，圓形的周邊最短，所以將分流道的形狀做成圓形，令其直徑D=6mm，而且圓形分流道易于散熱。 圖22 澆口套結(jié)構(gòu)示意圖 分流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的部分，是指塑料熔體從主流道進(jìn)入四腔模的四個型腔的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。內(nèi)壁粗糙度為Ra=，大端處呈圓角，其半徑為r=,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖21 澆注系統(tǒng)示意圖 主流道的設(shè)計 主流道是指噴嘴口起至分流道入口處的一段通道，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，熔料在主流道中并不改變方向。碳素結(jié)構(gòu)鋼中的45鋼具有良好的切削性能，可作為各種模板的材料；碳素工具鋼中的T8A可作為導(dǎo)柱、拉料桿、頂桿、導(dǎo)套等零件的材料。同時，鋼材耐磨性和耐腐蝕性能好，能是模具具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，從而提高了模具的使用壽命。根據(jù)制品的光潔度及尺寸精度的要求，結(jié)合各種材料的物理、化學(xué)性能，本設(shè)計中的注塑模選用鋼材作為材料。2． 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具材料的選用模具的耐用性除取決于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及其使用、維護(hù)外，最根本的原因是模具材料的基本性能是否與模具的加工性能與使用條件相適應(yīng)。因此，為保證正常的注射成型，塑件的重量應(yīng)低于注射機(jī)的注射量。 型腔數(shù)的確定注塑模的型腔數(shù)與注射機(jī)的注射量和塑件重量有關(guān)。由于手機(jī)后蓋表面有一定的光亮度要求，在脫模過程中制品外表面不能被劃傷，其脫模斜度最小不應(yīng)低于2度。 脫模斜度的設(shè)置為使制品在成型過程中能夠順利地從型腔中脫出，以及能夠順利地從型心中被頂出，制品必須設(shè)有脫模斜度。但該制品中的卡鉤其下放不允許有通孔出現(xiàn)，制品的這類形狀要采用成型頂桿的方法來實現(xiàn)。 卡鉤的結(jié)構(gòu)設(shè)計手機(jī)后蓋上卡鉤的功能是與殼體相連接。對于ABS塑件，%~%，%。 制品收縮率制品的收縮率一般是根據(jù)所用塑料收縮率的平均值來計算的，而實際上制品在成型過程中其塑件分子并不是在制品中任何方向上都是一樣收縮的，并且大多數(shù)塑件的收縮是在制品成型完成后再經(jīng)過數(shù)小時才能安全穩(wěn)定下來，因此，制品的實際收縮與按其材料平均值計算的收縮是有一定差距的。對于手機(jī)外殼這種對表面有一定精度要求的塑件，一般將型腔設(shè)在模具的一側(cè)，這樣可保證塑件外觀精美，使飛邊盡量留在殼內(nèi)。 塑件的脫模斜度 選擇分型面時應(yīng)考慮減小由于脫模斜度所造成的塑件大小端的尺寸差異。如圖22所示，開模后塑件留在動模一邊，易于脫模，使模具結(jié)構(gòu)簡化。 分型面的方向采用與注射成型機(jī)開模方向垂直的方向，其選擇是一個比較復(fù)雜的問題，因為它受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置及其形狀、嵌件在模具內(nèi)的成型位置、頂出方法、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、模具排氣、模具制造等各種因素的影響。 聚苯乙烯在常溫下的密度（g/cm）. ,注射機(jī)的最大注射量為15mg,所以ABS的最大注射重量為 m= 分型面的選定 為將塑件從密閉的模腔中取出，以及為了安裝嵌件或取出澆注系統(tǒng)等，必須將模具分成兩個或幾個部分，通常情況下我們稱分開模具能取出塑件的面為分型面。 m注塑機(jī)規(guī)定的最大注塑重量（g）。本設(shè)計選用的注塑機(jī)屬于柱塞式注塑機(jī)，其注塑能力是以一次性注射聚苯乙烯的最大重量為準(zhǔn)的。通過測繪得到的數(shù)據(jù)，由分割法計算可求得制品的投影面積為： A=+223+ =(mm)又因為制品材料為ABS,所以可選取P=350/,所以 F=PA=350/ = 另外，根據(jù)注射機(jī)與模具安裝尺寸（即拉桿間距、模板間最大與最小閉合高度、頂出行程、噴嘴球半徑、定位孔直徑等），查國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，可選用XSZS22型注射機(jī)。A 制品的投影面積。此外，注塑機(jī)型號的選擇還應(yīng)考慮以下幾個方面： 注射量通常情況下，注射機(jī)的注射量應(yīng)超過被成型制品重量的20%~30%以上，現(xiàn)設(shè)定注射量是制品重量的25%，又因經(jīng)測量知制品重量為3毫克，所以注射機(jī)相對一個制品的注射量為： S=(1+25%)m=(1+25%)3g= 鎖模力被成型制品在成型時所需要的鎖模壓力必須小于注塑機(jī)的額定鎖模力。 圖11 手機(jī)后蓋零件測繪圖 注射機(jī)的選擇在注塑模設(shè)計過程中，注射機(jī)的選擇是必不可少的，也是至關(guān)重要的。 實體測繪根據(jù)設(shè)計要求及設(shè)計方案，按照模具設(shè)計的基本步驟，首先應(yīng)對制品實樣進(jìn)行測繪分析，選擇合理的精度要求，確定分型面，選取正確的定位基準(zhǔn)，為型腔及模具的設(shè)計建立最基本的條件。 制品的測繪 制品材料的工藝分析本注塑模設(shè)計中選用的制品材料為ABS，它是一種現(xiàn)代工業(yè)中經(jīng)常用到的材料，具有高強(qiáng)度、耐腐蝕等優(yōu)點，其模具冷卻溫度范圍在3265之間。在具體選用模具結(jié)構(gòu)時，應(yīng)綜合考慮塑件結(jié)構(gòu)，盡量做到經(jīng)濟(jì)、實用。當(dāng)塑件有螺紋部分并要求自動脫模時，可采用自動卸螺紋的注射模。開模時，澆口板與定模座板作定距離分型，以便取出凝料。在該結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成型腔的一部分在定模上，型芯部分在動模上，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開模后塑件與流道凝料一起留在動模一側(cè)。注射模的分類方法很多，按注射模的總體結(jié)構(gòu)可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、帶活動鑲件的注射模和自動卸螺紋的注射模等，對于不同的塑件可選用不同的注塑結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計中，精度要求的確定是至關(guān)重要的一步，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型腔、型芯等配合精度要求高的部件，其精度確定的合理與否將影響到塑件的質(zhì)量，從而對產(chǎn)品的使用性能及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生很大的影響。 按照一般的設(shè)計步驟，應(yīng)先對選取的塑件實體進(jìn)行測繪，確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并對其進(jìn)行工藝分析，確定模具各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸和精度要求，然后設(shè)計注塑模具，繪制出其裝配圖及零件圖，對各零件進(jìn)行三維造型，并進(jìn)行裝配，同時對模具中的主要零件進(jìn)行工藝分析，編寫工藝卡，完成型腔的仿真加工。對于壁厚明顯不均的制品，單單靠調(diào)整成型工藝來解決表面縮坑問題幾乎是不可能的，因此在設(shè)計制品結(jié)構(gòu)時，應(yīng)充分重視這一問題。例如，許多制品由于要與其他零件裝配或為加強(qiáng)本身的強(qiáng)度，往往沒有筋、槽或柱等，這時制品的壁厚則出現(xiàn)明顯不均。表面縮坑是注塑過程中經(jīng)常遇到的問題，如果制品的壁厚過大或明顯的薄厚不均，再成型時會因固化速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是由于制品壁較厚的部位在表層的塑料已經(jīng)冷凝時，其芯部的塑料仍然處于熔融狀態(tài)，當(dāng)芯部的塑料也固化后，會因其收縮而對表面的塑料施以拉力，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)縮坑。盡管