多用工作燈后蓋注塑模課程設(shè)計(jì)（論文)word格式-文庫吧
2024-11-17 09:19 本頁面
【正文】 慮注射 機(jī)型號(hào)。具體的模具廠方提供的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格等參數(shù)如下： 注射量： 125g 鎖模力： 500T 模板大?。?330X440 ㎜ 拉桿內(nèi)間距： 280X250 ㎜ 開模距離： 220 ㎜ 模具定位孔距離： ?55 ㎜ 噴嘴球半徑： SR20 ㎜ 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） :20～ 30 注射壓力 /MPa:： 80～ 130 根據(jù)塑件（ ABS）面積尺寸計(jì)算鎖模力、注射量如下： zF – 熔融塑料在分型面上的張開力， N pF 注射機(jī)的額定鎖模力， N A 單個(gè)塑 件在模具分型面上的投影面積。 2mm 1A 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積。 2mm p塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力， MPa，其大小一般是注射機(jī)的 80%， ABS 密度 ρ =A=2 28 2+2 76=264 2mm =28 =202133=1983 2mm ZF =P(nA+ 1A ) PF =(64104)(2 264+1983) =450KN V=80 72 2876 68 28+() 68 2+20 3+2 2 2 =161280144704+10268+68 =26912 3cm ? ? ggcmV cmg 1 1 6 9 1 2 1 00 0/ 3 ?????? 經(jīng)過驗(yàn)算，此注射機(jī)適用。 三 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因數(shù)比較復(fù)雜。由于分型面要受到塑件在模多用工作燈后蓋注塑模 6 具中的成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度。塑件位置形狀以及推出方式、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)先選出較為合理的方案。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 3）保證塑件的精度要求。 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量 要求 5）便于模具加工制造。 6）對(duì)成型面積的影響。 7）對(duì)排氣效果的影響。 8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 其中最重要的是第五和第八點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面加工易于加工的分型面。把分型面放在 AA 處有利于塑件的脫模。大大簡(jiǎn)化了動(dòng)模鑲塊、動(dòng)模型心的加工，由于塑件收縮會(huì)包在動(dòng)模型芯上和移模架的運(yùn)動(dòng)沖擊，制品便可自動(dòng)脫落或手動(dòng)取出。 綜合考慮以上各方面因素決定分型面位置如圖 所示： . 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 四 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) （一） 澆注系 統(tǒng)的基本要點(diǎn) 澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利的充滿到行腔各處，以便獲得外型輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。 因此要求沖模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在鑄件上留下澆口痕跡小。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先選擇澆口位置的選擇恰當(dāng)與否，將直接關(guān)系到鑄件的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行。流道及澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則： 1） 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量少彎折，表面粗糙度為 η m 2） 應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一 模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔的布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱。 3） 單型腔塑件投影面積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，不然會(huì)造成注射時(shí)模具受力不均。 4） 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑件上不留痕跡。 5） 一腔多模時(shí)，應(yīng)防止將大小懸殊的的塑件放在同一模具內(nèi)。 6） 在設(shè)計(jì)澆口時(shí)避免塑件熔體填充過程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。 7） 在滿足成型排氣良好的前提下，要選擇最短的流程，這樣可以縮短填充時(shí)間 8） 在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，避免塑料熔體直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲 、折斷或異位。 9） 在成批生產(chǎn)塑件時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。 10） 若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個(gè)部位要求精度較高時(shí)，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。 11） 澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體流入型腔，即對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位。 12） 盡量避免使塑件產(chǎn)生熔斷痕，或使其熔斷痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。 （二） 主流道的設(shè)計(jì) （ 1） 主流道的尺寸 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道錐度為 2176。 6176。， 小端前面是球面，其深度為 35mm 先端直徑比注射機(jī)直徑大 ，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面大 12 mm 流道的表面粗糙度 Ra﹤ 8. (2)主流道襯套的形式 多用工作燈后蓋注塑模 8 向主流道小端入口與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損壞，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套）以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需要去買就行了。常用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種，下圖為前者，有托澆口套用于裝配定位圈。澆口套的規(guī)格有 1 120，等幾種。由于注射機(jī)的噴 嘴半徑為 10，所以澆口套為 R=10。 如下圖 所示為澆口套的剖面圖 圖 澆口套剖面圖 （ 3） 主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫挠信_(tái)階的澆口套；所以用定位圈配合后固定，在模具的面板上。定位定位圈是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 55mm，內(nèi)徑為 20 mm，具體固定的形式如下圖 所示：
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