手柄注塑模課程設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-23 04:27本頁面
【正文】 具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。經(jīng)過對各種澆口的對比，本模具選用點(diǎn)澆口。常用于中小型塑件的一模多腔模具，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。2）側(cè)澆口： 側(cè)澆口又稱邊緣澆口，廣泛用于兩板式多型腔模具以及斷面尺寸較小的塑件，它一般開設(shè)在分型面上，從型腔外側(cè)面進(jìn)料。 ② 澆口形式1）直接澆口：適合各種塑料成型，尤其加工熱敏性及高黏度材料，成型高質(zhì)量的大型或深腔殼體、箱型塑件。 澆口設(shè)計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道,是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,起著調(diào)節(jié)控制料流速度,補(bǔ)料時間及防止倒流等作用。（3）分流道表面粗糙度分流道的表面粗糙度不宜太小，以防將冷料帶入型腔，一般要求值為即可。（2）流道截面尺寸 分流道截面尺寸應(yīng)根據(jù)素件的成型體積、壁厚、形狀，所用塑料的工藝性能，注塑速度以及分流道的長度等因素來確定。而U形截面的分流道，其流道效率雖低于圓形截面的分流道的效率，但它易于加工，經(jīng)濟(jì)性較好，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力不大。可以用流道的截面面積和其周長來衡量其截面形狀的優(yōu)異，圓形截面的效率最高，雖然正方形截面效率也最高，其次是梯形截面。分流道斷面積過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量，延長冷卻時間。圖53 分流道（1） 分流道截面形狀分流道的形狀尺寸主要取決于塑件的體積、壁厚、形狀，以及所加工塑料的種類、流程長度和模具結(jié)構(gòu)等。 分流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的料流通道，是塑料熔體由主流道流入型腔的過渡段，負(fù)責(zé)將熔體的流向進(jìn)行平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，在多型腔模中起著將熔體向各個型腔分配的作用。有時，對于型腔最后充滿處，為避免形成強(qiáng)度不良的熔接縫，也在型腔之外相應(yīng)處設(shè)置冷料井，使熔接縫產(chǎn)生在塑件之外。噴嘴球面半徑=18，則主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑=20，凹下深度為4，則主流道大端直徑=主流道襯套及定位圈的固定形式如下圖:圖５１主流道襯套 冷料穴的設(shè)計冷料穴一般位于主流道末端分型面的動模一側(cè)，熔體流程較長的多級分流道多腔模具，各級分流道末端都應(yīng)設(shè)置冷料井。 主流道的設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從噴嘴與模具相接觸部位開始,到分流道為止的塑料熔體的流動通道,屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具中的過渡階段。普通澆注系統(tǒng)由主流道。第5章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計算 所謂澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道。；左邊=316，右邊=400，滿足要求。；—澆注系統(tǒng)所需塑件的體積cm179。；左邊n=2，右邊≈2，滿足要求。；—澆注系統(tǒng)所需塑件的體積cm179。額定注射壓力1040MPa鎖模力350KN最大成型面積1000 cm178。所以注塑機(jī)的選擇為XS—ZY—500型號的注射機(jī) 其中 S：塑料機(jī)械 Z：注射機(jī) X：成型 Y：螺桿式 500： 最大注射量為500cm179。所以塑件及流道凝料在分型面上的投影面積為：===178。根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，可選來估算。 公式421式中 A——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積； ——單個塑件在分型面上的投影面積； ——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積； 公式422式中 ——模具所需鎖模力； ——塑料熔體對型腔的平均壓力。所以=*98789mm179。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是依 據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式,在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺 寸的前提下,設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量,鎖模力,注射壓力,拉桿間距,最大和 最小模具厚度,推出形式,推出位置,開模距離等進(jìn)行計算。 根據(jù)以上的要求，一模兩腔的模具要符合對稱的布局很簡單地就可以得到型腔對稱于模板中心軸線的兩側(cè)。 排列方式的確定 本模具設(shè)計采用一模兩腔。一般來說,大中 型塑件和塑件精度要求較高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)。 綜合以上各點(diǎn)因素主要基于分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處，如圖所示。 6. 分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工。 .4. 分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度。因此 分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。(2)成型性能,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間 預(yù)熱干燥8090℃，3 小時.,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270 度).對精度較高的 塑件,模溫宜取5060 度,模溫宜取6080 ，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā！?176。作為一種日用品,生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn),這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和 模具壽命,在材料的選擇時要綜合各種因素?！猂2第1章 塑料成型工藝性分析 塑件分析該塑件為手柄,所用材料為 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）,無顏色要求,該塑 件是日用品,承受外力的幾率較大,如沖擊載荷,振動,摩擦等情況比較多。湖南工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書20152016學(xué)年第2學(xué)期機(jī)械工程學(xué)院材料成型與控制工程專業(yè)材料成型1304班級課程名稱：塑料成型工藝與模具設(shè)計題目：手柄注塑成型工藝及模具設(shè)計完成期限：自2016年6月20日2016年7月1日共2周內(nèi)容及任務(wù)獨(dú)立擬訂塑件(見產(chǎn)品附圖)的注塑成型工藝，正確選用成型設(shè)備；合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，繪制注射模具總裝圖一張（CAD繪制成A1圖幅）；合理設(shè)計模具零件圖結(jié)構(gòu)，繪制注射模具零件圖
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