防護(hù)罩注塑模設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-06-12 21:53本頁面
【正文】 能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑 r= 的圓弧過渡。 圖 7 模架 模架安裝尺寸校核 模具外形尺寸為長 300mm、寬 250mm、高 345mm，小于注射機(jī)拉桿間 距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機(jī)上。 通過計(jì)算得塑件體積為 V 件 = 塑件的質(zhì)量 M 件 = 選擇注射機(jī) 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量選擇注塑機(jī)，公式如下； Km≥ nmi+mj 式中 mi－注塑成型塑件單件的質(zhì)量或體積 mj－澆注系統(tǒng)及飛邊的質(zhì)量或體積 m－注射機(jī)的理論注射量 k－注射機(jī)注射量的理論利用系數(shù)，一般取 n－型腔數(shù) 由于在選擇注射機(jī)時(shí)模具的尺寸還沒有確定此時(shí) 模具的澆注系統(tǒng)的質(zhì)量還無法確定，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算，每個(gè)塑件所需澆注體積是塑件體積的，因此公式可用以下公式初步選取注射機(jī)。由于生產(chǎn)大量，所以模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點(diǎn)澆口。模具分型面的打開順序，由安裝在模具外側(cè)的彈簧 滾柱式機(jī)構(gòu)控制 。 模具的結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模 圖 6 雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu) 采用拉桿和限位螺釘，控制分型面 AA 的打開距離，其開距應(yīng)大于 40mm，方便取出澆口。 圖 5 確定推出方式 由于塑件形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。分流道采用半圓截面流道，其半徑 R 為 3~。 采用的點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，使料流順暢，結(jié)合凸模型芯與推板的配合間隙、側(cè)向型芯與凸模鑲塊的配合間隙、分型面均可起到排除腔內(nèi)氣體的作用，不必專門設(shè)計(jì)排溢系統(tǒng)。同時(shí)側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。 圖 a 的分型面選擇在軸線上，會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量， 同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難 。這樣，模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。所以應(yīng)使用多型腔注射模具。為保證塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成形，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（三板式注射模 )。=，收縮率 ~%，注射溫度 150~170，模具溫度 30~45℃ ，注射壓力 60~100℃ ，保壓力 40~50℃ ，注射時(shí)間 0~5S，保壓時(shí)間 15~60S，冷卻時(shí)間 15~60S，成型時(shí)間 40~140S。 聚乙烯成型時(shí)流動(dòng)性較好，在流動(dòng)方向上與垂直方向上的收縮差異較大，注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，塑件上有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。其絕緣性能優(yōu)異，常溫下不溶于任何 一種已知的溶劑，有高度的耐水性，長期與水接觸，其性能可保持不變。防護(hù)罩注塑模設(shè)計(jì) 防護(hù)罩注塑模塑件示意圖及主要尺寸分別如圖 1
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