【正文】 以得知其拔力很小。 本設(shè)計(jì)塑件壁厚為 ，故側(cè)向抽芯距取 5～ 8mm 均可。 1 抽芯零件尺寸的確定 (1) 抽芯距 側(cè)向抽芯距一般比塑件上的側(cè)孔深度達(dá) 2～ 3mm，有時(shí)候在結(jié)構(gòu)需要允許的情況下，側(cè)向抽芯距里比塑件上的側(cè)孔深度大 5～ 8mm 也可。但在模具安裝時(shí)，左右滑塊應(yīng)水平安裝，以保證定位可靠。 左右滑塊對(duì)應(yīng)分布 2 個(gè)型腔，因此滑塊寬度相對(duì)較小，滑塊采用單斜導(dǎo)柱進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。 16 圖 36 主型芯 圖 37 側(cè)型芯 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件的側(cè)面有 Φ10mm 的圓孔，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如圖 36 所示。 本模具成型一個(gè)制件需要一個(gè)主型芯和一個(gè)側(cè)型芯，屬于中等復(fù)雜程度。 2)最常用的是軸肩和墊板連接。其連接方式有以下兩種： 1)最簡(jiǎn)單的是用靜配合直接從模板上面 壓入。 小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。 采用組合式主型芯結(jié)構(gòu)的注意點(diǎn)： (1)當(dāng)小型芯靠主型芯太近時(shí)，在熱處理時(shí)薄壁部位易開裂，應(yīng)將大的型芯制成整體式，再嵌入小型心。整體式主型芯，其結(jié)構(gòu)牢固，但不便于加工，消耗較多的模具鋼，主要用于工藝實(shí)驗(yàn)或小型模具上的簡(jiǎn)單型芯。對(duì)于簡(jiǎn)單的容器，如殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主要部分內(nèi)表面的零件稱為主型芯，而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。 本設(shè)計(jì)型腔由定模板和側(cè)滑塊兩部分組成，屬于整體式結(jié)構(gòu)，定模板和側(cè)滑塊構(gòu)成塑件的側(cè)壁，其余均在定模板上成型。 組合式型腔結(jié)構(gòu)是指型腔是由兩個(gè)以上的零部件組合而成。 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔的設(shè)計(jì) 型腔零件是成型塑件外表面的主要零件。 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零部件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，它主要包括凹 模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿和成型環(huán)。因此可以利用分型面的配合間隙、側(cè)向型芯與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其配合不能超過 ， 一般取 ～ 。 排氣引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 由于該塑件整體較薄，體積較小，排氣量較小，采用點(diǎn)澆口模具結(jié)構(gòu)，屬于中小型模具，可以利用分型面及配合間隙自然排氣。分流道采用半圓截面流道，其半徑為 。 所以，塑件采用點(diǎn)澆口成型。 (4)分流道的布置 分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式的布置是一致的。本設(shè)計(jì)分流道長(zhǎng)度取決于澆口的位置，末端延伸部分其冷料穴作用。分流道的長(zhǎng)度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。本設(shè)計(jì)采用半圓截面流道，其半徑 R 為 。 圖 35 分流道截面的形狀 塑料 /壁厚 ～ 3 3 PS、 PE ～ ～ ～ PP ～ ～ ～ HIPS、 ABS、 PMMA ～ ～ ～ PC、 POM、 PPO ～ ～ ～ PA ～ ～ ～ 14 如圖 35，梯形的側(cè)面傾角常取 5 ~10 ，底部以圓角相連。 (1)分流道的形狀和尺寸 分流道的斷面可以呈圓形、六邊形、半圓形、梯形、矩形、 U 字型等，如圖 35 所示。 。 (3)澆口尺寸的確定。 (2)進(jìn)料位置的確定。澆口痕跡小，容易修整，制品的外觀質(zhì)量好。便于控制澆口 凝固時(shí)間，即保證補(bǔ)料，又防止倒流，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率。點(diǎn)澆口由于截面尺寸小具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)：由于澆口尺寸小，熔料流經(jīng)澆口的速度明顯增加，這使得熔料受到的剪切速率提高，熔體表觀黏度下降。根據(jù)已確定分型面的位置可選擇點(diǎn)澆口的形式。 圖 34 主流道澆口套 澆口設(shè)計(jì) (1)澆口形式的選擇 由于塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。定位圈外徑比注射機(jī)定模板上的定位孔徑小 。 12 澆口套與模板間的配合采用 7/ 6Hm的過渡配合，澆口套與定位圈采用9/ 9Hf的配合。 主流道澆口套及其固定形式如圖 34 所示。的圓錐孔，上部與注射機(jī)噴嘴相配合。 取主流道的小端直徑； d=。 根據(jù)主流道與噴嘴的關(guān)系； R= 0R +(1~2)mm， d= 0d +(~1)。 根據(jù)注射機(jī)型號(hào)為 G54S200/400 型號(hào)注射機(jī)，該型號(hào)注射機(jī)噴嘴的相關(guān)參數(shù)可見表 31 所示。由于小端的前面是球面，其深度為 3~5mm，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1~2mm。~6176。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是熔融塑料由注射機(jī)噴嘴噴出時(shí)最先經(jīng)過的部位，與注射機(jī)噴嘴同軸，因之與熔融塑料，注射擊機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般不直接開設(shè)在定模上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或配合形式固定在定模板上。 (4)熱量及壓力損失要小。 (3)塑料耗量要少。 (2)排氣良好。設(shè)計(jì)者應(yīng)深入了解塑料的工藝性。設(shè)計(jì)時(shí)一般遵守以下原則 [3]。因此，塑件選擇如圖 33a 所示的分型面。圖 33b 的分型面選擇在軸線上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量，同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難；圖 33a 的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。 分型面的選擇應(yīng)遵循以下基本原則： ① 分型面應(yīng)選擇在制件的最大截面處； ② 盡可能使制件在動(dòng)模一側(cè)； ③ 利于保證制件的質(zhì)量； ④ 利于保證塑件的尺寸精度； ⑤ 利于排氣； ⑥ 利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)得是否得當(dāng)，對(duì)制件質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性有很大影響，主要應(yīng)考慮以下幾點(diǎn) [2]。分型面的位置有垂直于開模方向、平行于開模方向以及傾斜于開模 10 方向幾種。 1n ≤imaxM MKM 澆? = ?? ≈ (34) 因此滿足一模兩腔的要求， 其布置如圖 32 所示： 70 圖 32 型腔布置 分型面的確定 分型面的選擇原則 分開模具取出塑件的面，通稱為分型面。 9 型腔布置 根據(jù)初選 G54S200/400 型螺桿式注射機(jī)，注射機(jī)主要參數(shù)如表 31 所示按注射機(jī)最大注射注射量確定型腔數(shù) 1n 。 模具的基本結(jié)構(gòu) 確定成型方法 塑件采用注塑成型法生產(chǎn)。 其他 動(dòng)模板分固定及可移兩塊，兩者最大調(diào)節(jié)距離 75mm。 澆V =2V=2= 3cm (31) 8 澆M = 澆V ρ== (3)塑件成型每次需要的注射量。這樣也有利于兩型腔均衡進(jìn)料和模具受力平衡，從而保證制品質(zhì)量的統(tǒng)一和穩(wěn)定。防護(hù)罩成型采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。考慮到塑件的側(cè)面有 Φ10mm的圓孔，需側(cè)向抽芯。由手冊(cè)差的 ABS 的塑料密度 ρ=，所以，塑件質(zhì)量為。 通過 Pro/ENGINEER 軟件測(cè)塑件的體積如圖 31 得： V= 3cm 圖 31 塑件體積 (2)計(jì)算單個(gè)塑件的質(zhì)量。 塑件的成型工藝參數(shù)確定 查《塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)》得到 ABS(抗沖 )塑料的成型工藝參數(shù)如下： 密度： ～ ； 收縮率： %～ %； 預(yù)熱溫度： 80～ 85℃ ； 預(yù)熱時(shí)間： 2～ 3 h； 料筒溫度：后段： 150～ 170℃ ； 中段： 165～ 180℃ ； 前段： 180～ 200℃ ； 噴嘴溫度： 170～ 180℃ ； 模具溫度： 50～ 80℃ ； 注射壓力： 60～ 100Mpa； 成型時(shí)間：注射時(shí)間： 20～ 90 s； 保壓時(shí)間： 0～ 5 s； 冷卻時(shí)間： 20～ 150 s； 成型周期： 40～ 70 s； 螺桿轉(zhuǎn)速： 30～ 60 r/min； 后處理： 方法：紅外線烘箱； 溫度： 70℃ ； 7 第 3章 模具設(shè)計(jì) 注塑設(shè)備選擇 估算塑件質(zhì)量 通常保證制品及澆注系統(tǒng)所用的塑料量不能超過注射機(jī)允許的最大注射量的 80%，否者會(huì)造成制品的形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強(qiáng)度下降等缺陷[1]。 ABS 塑料在我國(guó)主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機(jī)、電視機(jī)等的外殼及電鍍用的 ABS 塑料，使其賦予金屬光澤， ABS 用于代替金 屬。其中 A代表丙烯睛、 B 代表丁二烯、 S 代表苯乙烯。 ABS 的耐候性差，在紫外線的作用下易發(fā)生降解，變硬發(fā)脆， 在戶外半年后，其沖擊強(qiáng)度下降一半。 (3)電學(xué)性能 ABS 的絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度的影響，適用于在大多數(shù)環(huán)境下使用。密度為～ ,收縮率為 %～ %,彈性模量值為 ,泊松比值為 ，吸 濕性 1%，熔融溫度 217～ 237℃ ，熱分解溫度 250℃ 。 ABS 為使用最廣泛非通用塑料之一。英 文名 為Acrylonitrilrbutadienestyenecolymer,簡(jiǎn)稱 ABS。 4 第 2章 塑件工藝分析 塑件分析 塑件二維圖及三維立體圖 圖 二維圖 圖 防護(hù)罩三維立體圖 5 塑件工藝分析 罩殼選用的材料是 ABS(丙烯腈 —丁二烯 —苯乙烯共聚物 )，該產(chǎn)品在使用過程中需要經(jīng)常接觸工作部件，為防止罩殼磨損，塑件的厚度必須均勻，如果可能，應(yīng)該沒有接觸痕，不充分熔合的熔接痕容易形成薄弱的部位，所以應(yīng)盡量避免。 展望我國(guó)塑料模具的未來，應(yīng)從提高技術(shù)水平著手，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提高對(duì)某一類模具的設(shè)計(jì)制造水平；另一方面要不斷采用新技術(shù)、新工藝，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著模具技術(shù)的發(fā)展，世界各國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展都十分重視，但由于基礎(chǔ)和體制的不同，其發(fā)展速度及發(fā)展水平也有明顯的差距。 20xx 年國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率只有%，其中大型、精度模具滿足率還要低，估計(jì)不足 60％。企業(yè)的組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為生產(chǎn)多用，因此就難以承 擔(dān)較大的項(xiàng)目。 我國(guó)注塑模具行業(yè)及其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，還存在了一些問題。主球的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品生產(chǎn)率。所有這些均需要注射模具設(shè)計(jì)與制造體系做出相應(yīng)的調(diào)整以滿足成型要求。 注射成型作為塑料加工中重要的成型方法之一，已發(fā)展和運(yùn)用得相當(dāng)成熟，且應(yīng)用得非常普遍。 國(guó)外注塑模 CAD/CAE/CAM 技術(shù)研究成果的有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：采用注塑模 CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短 50%，制造時(shí)間縮短 30%，成本下降 10%，塑料節(jié)省 7%。 模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法，世界上注塑模的產(chǎn)量約占模具產(chǎn)量的百分之五十以上。國(guó)際生產(chǎn)協(xié)會(huì)報(bào)告指出，在目前階段， 工業(yè)零件粗加工的 75%、精加工的 50%都是由模具成型完成的。因此，模具已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 模具是汽車、電子、電器、輕工、儀表、航空、塑料等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。其特點(diǎn)為：品種多樣化；生產(chǎn)過程多樣化；生產(chǎn)能力復(fù)雜化。 關(guān)鍵詞： 防護(hù)罩；注塑模具；裝配；側(cè)向抽芯；點(diǎn)澆口 目 錄 第 1章 緒論 ............................................................................................................. 1 前言 .............................................................................................................. 1 模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向 .......................................................................... 1 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 ........................................................... 1 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨勢(shì) ........................................................... 2 第 2章 塑件工藝分析 ............................................................................................. 4 塑件分析 .................................................................................................... 4 塑件二維圖及三維立體圖 ............................................................. 4 塑件工藝分析 ........