防護(hù)罩注射模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-12-12 01:09本頁面
【正文】 校核 模具外型尺寸為，長 300 mm、寬 250 mm、高 345 mm，小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機(jī)上。 圖 5 雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu) 1— 拉桿 2— 導(dǎo)套 3— 定模板（中間板） 4— 螺釘 5— 推件板 6— 復(fù)位桿 7— 動模板 8— 支承板 9— 推桿固定板 10— 推板 11— 墊塊 12— 動模座板 13— 導(dǎo)柱 14— 導(dǎo)套 15— 導(dǎo)套 16— 定模做板 17— 脫出板 18— 導(dǎo)套 19— 導(dǎo)柱 20— 限位螺釘 選擇成型設(shè)備 “注射機(jī)的選用”可參考《簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊》 P133， P128 表 34 8 選用 G54S200/400 型臥式注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為： 額定注射量 200/400 cm3 ； 注射壓力 109 MPa ； 鎖模力 2540 kN ； 最大注射面積 645 cm2 ； 模具厚度 165 ～ 406 mm ； 最大開合模行程 260 mm ； 噴嘴圓弧半徑 18 mm ； 噴嘴孔直徑 4 mm ； 拉桿間距： 290368 mm 。斜導(dǎo)柱裝在定模板上，滑塊裝在推件板上。所以選擇推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單、推出力均勻，塑件在 7 推出時變形小，推出可靠。主流道為圓錐形， 錐角 α為 6?， 上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑 Φ6 ~ 8 mm。點(diǎn)澆口直徑為 ，點(diǎn)澆口長度為1mm，頭部球 ~2 mm。因此塑件選擇如圖 3（ b） 所示的分型面。同時這種分型面也使側(cè)向抽芯困難；圖 3（ b） 的分型面選擇在下端面，這樣的選 6 擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。 圖 2 型腔布置 確定分型面 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有多種選擇，如圖 3所示。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。所以應(yīng)使用多型腔注射模具。為保證塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成型，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（三板式注射模）。； 5 注射壓力 60 ～ 100 MPa ； 成型時間 注射時間 20 ～ 90s ，保壓時間 0 ～ 5s ，冷卻時間 20 ～ 120s 。； 模具溫度 50C176。； 噴嘴溫度 170C176。前段 180C176。中段 165C176。預(yù)熱時間 2 ～ 3 h ； 料筒溫度 后段 150C176。 塑件 的成型工藝參數(shù)確定 可參考《簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊》 P54 表 118 查手冊得到 ABS 塑料的成型工藝參數(shù)： 適用注射機(jī)類型 螺桿式 密度 ～ g/cm3； 收縮率 ～ % ； 預(yù)熱溫度 80C176。推出力過大或機(jī)械加工時塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡 （ 但在熱水中加熱可消失 ） 。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時料溫為 180～ 230℃，注射壓力為 100～ 140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160～ 220℃， 70～ 100 MPa為宜。 ? 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫 （ 對耐熱、高抗沖擊和中抗沖 擊型樹脂，料溫更宜取高 ） 。 ? 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 %，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動零件和電信結(jié)構(gòu)零件 。塑件允許最大脫模斜度 176。 1 防護(hù)罩 注射模具設(shè)計(jì) 目錄 1. 塑件的工藝分析 ............................................................................................................. 3 塑件的成型工藝性分析 .......................................................................................... 3 塑件材料 ABS 的使用性能 ........................................................................... 3 塑件材料 ABS 的加工特性 ........................................................................... 4 塑件的成型工藝參數(shù)確定 ...................................................................................... 4 2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 ............................................................................................ 5 模具的基本結(jié)構(gòu) .................................................................................................... 5 確定成型方法 .............................................................
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