【正文】 件的推出距離決定，取100mm。167。 。推板推出的特點(diǎn)是推出力均勻、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且推出力較大。對(duì)于薄壁容器、殼體塑件以及在塑件表面不允許留有推出痕跡，可采用推板脫模。推塊式脫模：適用于齒輪類(lèi)或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。推桿推出：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式，常用的推桿形式有圓形、矩形、“D”形。167。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，同時(shí)機(jī)構(gòu)本身有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度。為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞、在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的抱緊力和黏附力的大小，合理選擇推出方式和推出機(jī)構(gòu)。由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)完成的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)。第七章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)167。澆口位置開(kāi)設(shè)是否正確，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，針對(duì)塑件的幾何形狀特征及技術(shù)要求，分析塑件的流動(dòng)狀與填充條件及排氣等因素，將澆口位置選擇在底部中間。熔體經(jīng)主澆道直接進(jìn)入型腔。按澆口的特征可分為限制澆口（既封閉式澆口，在分流道與型腔之間有突然縮小的阻尼式澆口）和非限制澆口（既開(kāi)放式澆口，又稱(chēng)直接澆口或主流道式澆口）；按澆口形狀可分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤(pán)形澆口、環(huán)行澆口及薄片式澆口；按澆口的特征性質(zhì)可分為潛伏式澆口、護(hù)耳澆口；按澆口所在的塑件的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口等。對(duì)于多澆口的單型腔模具，澆口還能用以控制熔接痕的位置。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。167。定位圈的固定使用M6內(nèi)六角螺釘。 定位圈的設(shè)計(jì)XS－ZY－125注射機(jī)的固定模板上定位孔直徑為100mm。澆口套的尺寸如圖61所示圖61 澆口套167。為了便于澆注凝料從主流道取出,主流道采用的圓錐孔；澆口套與注塑機(jī)噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。167。167。 （55）第六章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。 ～%，% 。 （51） （52）　　 ，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取x=。確定型腔和型芯的尺寸～%，% 。通常選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T10A，淬火處理，HRC50～55。型芯的直徑較大，采用鑲拼組合式凸模，整體嵌入型芯固定板，有利于型芯采用優(yōu)質(zhì)鋼材和熱處理，適用于形狀簡(jiǎn)單的型芯。整體式型腔的優(yōu)點(diǎn)是，強(qiáng)度和剛度相對(duì)較高，且不易變形，對(duì)塑件的上表面不會(huì)產(chǎn)生拼模縫的痕跡，缺點(diǎn)為切削量大，模具成本高，同時(shí)給熱處理和表面處理帶來(lái)一定的困難。通常選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T10A，淬火處理，HRC50～55。型腔的結(jié)構(gòu)采用整體式型腔，與定模板一體。 型腔和型芯的設(shè)計(jì) 型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。成型零部件的形狀和尺寸決定著塑件的型狀和尺寸，進(jìn)行成型零部件的設(shè)計(jì)就是根據(jù)被成型塑件的質(zhì)量，結(jié)合模具的生產(chǎn)條件，合理確定成型零件的形狀，準(zhǔn)確計(jì)算成型零部件的工作尺寸，并保證他們具有足夠的強(qiáng)度和剛度。第五章 成型零部件的設(shè)計(jì)注射模的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括凹模、型芯以及各種成型桿和成型鑲快。5型腔數(shù)目的確定由于塑件的形狀簡(jiǎn)單，尺寸及重量較大，且生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用單型腔模具。 Y——每小時(shí)注射成型加工費(fèi)(元／h)。 (44) Cl——每一型腔所需承擔(dān)的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費(fèi)用。 ΔS——單腔模注射時(shí)塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。本模具選擇的是一模一腔， (43) L——塑件基本尺寸(mm)。取50cm2 Az——單個(gè)制品在分型面上的投影面積(mm2)。查手冊(cè)為900 KN. Pm——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力 (MPa)。n≤（ Vg－Vj）／Vz (41)Vg(mg)注射機(jī)量大注射量(cm3或g)，取125 cm3.Vj(mj)澆注系統(tǒng)凝料量(cm3或g), 假設(shè)澆道凝料為塑件體積為20 cm3.Vz(mz)單個(gè)制品的容積或質(zhì)量(cm3或g),.（ Vg－Vj）／Vz=（12520）247。： 1 滿(mǎn)足注射機(jī)的最大注射量 2 鎖（合）模力 3 塑件精度 4 經(jīng)濟(jì)性167。167。選擇分型面應(yīng)綜合考慮以上各種因素，權(quán)衡利弊，已取得最佳效果。4分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工，這個(gè)問(wèn)題在設(shè)計(jì)時(shí)務(wù)必注意，不能忽視。2型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求，當(dāng)塑件的表面有平行度和同軸度等要求時(shí)，應(yīng)盡可能將其置于同一半模內(nèi)，否則，將會(huì)由于合模誤差影響塑件精度。如塑件有側(cè)孔或側(cè)凹，選擇分型面應(yīng)盡量將側(cè)型芯置于動(dòng)模，以避免定模抽芯并使抽拔距離盡量短。同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中還要考慮下面一些因素：1分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 因此，應(yīng)盡可能使塑件在動(dòng)定模分離后留在動(dòng)模一側(cè)。在確定了分型面結(jié)構(gòu)后，在設(shè)計(jì)過(guò)程中還要考慮選擇分型面的一些原則。本模具的設(shè)計(jì)綜合和考慮選擇平面分型面。模具分型面的選擇，主要是根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度要、求澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進(jìn)行全面考慮，做出合理選擇。分型面有多種形式，分型面按其位置和注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系來(lái)分類(lèi)：分型面垂直注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向，平行于注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向，傾斜與運(yùn)動(dòng)方向。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。分型面是模具上用于取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。因?yàn)樯厦嫠姆矫嫘：硕紳M(mǎn)足要求，選用XSYZ125型螺桿式注射機(jī)合適。 澆道凝料為50cm2。F鎖≥K損P注A分式中 F鎖=900KN K損注射壓力到達(dá)型腔的注射壓力損失系數(shù)， P注9107PaA分塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影A分=+=㎡K損P注A分=9107=103=F鎖≥所以鎖模力滿(mǎn)足要求。在本次模具設(shè)計(jì)中，參考了制件的材料ABS的一些參數(shù)，ABS塑料的注射壓力為70～90MPa, 取80MPa。只有在注塑機(jī)額定的注塑壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需的要的注塑壓力，因此注塑機(jī)的最大壓力要大于該制件所要求的注塑壓力。 故實(shí)際實(shí)際注射量＝1. 61= 12580% =100cm3 因此最大注射量滿(mǎn)足要求?！?倍，當(dāng)塑料熔體黏度高，塑件愈小，璧越薄，型腔數(shù)越多又做平衡式布置時(shí)。 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量和體積主要依據(jù)下面標(biāo)準(zhǔn)確定，澆注系統(tǒng)質(zhì)凝料為塑件質(zhì)量或體積的15% ～20%（注塑廠的統(tǒng)計(jì)數(shù)字）。以容量計(jì)算時(shí)，必須使得在一個(gè)注塑成型周期內(nèi)所需的注塑塑料熔體的容量在注塑機(jī)額定注塑量的80%內(nèi)，也就是 （41）式中 為注塑機(jī)最大注塑容量（ ）； 為成型塑件與澆注系統(tǒng)體積的總和（ ）； 0．8 為最大注塑容量的利用系數(shù)。注塑容量是選擇注塑機(jī)的重要參數(shù)。167。 注射機(jī)的選用根據(jù)塑件的大小和實(shí)際中常用的注射機(jī)，注射密封蓋塑件選用XSYZ125型螺桿式注射機(jī)(如圖32)。 選用注射機(jī)的方法和原則1 使用現(xiàn)有設(shè)備 2 根據(jù)每次成型件數(shù)安滿(mǎn)足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇合適的注射機(jī)。 塑件的質(zhì)量和體積塑件體積；塑件質(zhì)量：167。3 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)如表22所示表22 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度ρ～收縮率S%～%%溫度/℃噴嘴180～190180料筒210～230220模具50～7060壓力MPa注射70～9080保壓50～7060時(shí)間/S注射3～53保壓15～3020冷卻15～3025總計(jì)40～7048167。 ABS樹(shù)脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線(xiàn)性能不好。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點(diǎn)。在機(jī)械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性好。 ABS是微黃色或白色不透明粒料，無(wú)毒、無(wú)味。 工程塑料（ABS）的特性及注射工藝性1 ABS塑料的特性 ABS是一種新型工程塑料。167。而且由于點(diǎn)澆口的形狀簡(jiǎn)單，截面尺寸小去除澆口后殘留痕跡小，不影響塑件外形，對(duì)于投影面積大的塑件，應(yīng)采用多點(diǎn)澆口，以減少翹曲變形。因塑件的體積較大，故采用一模一穴就行注塑成型。第二章 保護(hù)罩塑料件工藝分析167。7. 支撐零部件是用來(lái)安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件。6. 排氣系統(tǒng)是為了將成形時(shí)塑料本身?yè)]發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽。5. 調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿(mǎn)足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)整。3. 導(dǎo)向部分在注射模中，用導(dǎo)向部分對(duì)模具的動(dòng)定模導(dǎo)向，以使模具合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)合。注射模具各部分的簡(jiǎn)單說(shuō)明1. 成形部件是指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。1)確定型腔的數(shù)目 2)選擇分型面 3)確定型腔的布置形式 4)確定澆注系統(tǒng) 5)確定脫模方式 6)確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 7)確定凹模和型芯的固定方式8)確定排氣形式 9)決定注射模的主要尺寸 10)選用標(biāo)準(zhǔn)模架 11)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 12)校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸 13)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審核 14)繪制模具的裝配圖 15)繪制模具零件圖 16)復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣1)基本結(jié)構(gòu)方面的審核 2)設(shè)計(jì)圖紙方面的審核 3)注射模設(shè)計(jì)質(zhì)量方面的審核 4)裝拆及搬運(yùn)條件方面的審核167。同時(shí)了解塑件的圖紙及成型技術(shù)要求，塑件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（數(shù)量）及現(xiàn)有生產(chǎn)條件（注射機(jī)）等。167。第一章 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容167。在本次模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我將認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行每一步的設(shè)計(jì)過(guò)程，并與指導(dǎo)老師和同學(xué)討論以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計(jì)中的不合理處，會(huì)找出各種解決方案讓設(shè)計(jì)趨于合理，同時(shí)接觸、了解最先進(jìn)的設(shè)計(jì)，加工及分析技術(shù)，提高了學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計(jì)真