【正文】 如圖14所示： 圖4 澆口套 分流道的設(shè)計(jì) 在多腔型或單腔型多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。主流道襯一般采用TT10鋼制造，熱處理強(qiáng)度為5256HRC。主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀及尺寸設(shè)計(jì)采用推薦尺寸的常用澆口套；為了能與塑料注射機(jī)的定位圈相配合，采用外加定位圈的方式， 這樣不僅減小了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用中的磨損 。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到：主流道進(jìn)口端球面半徑R=R0+(12)mm=12+（12）mm,取R=14mm主流道進(jìn)口端孔直徑 d=d0+=4+=,取d=為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度取5。如圖13所示：圖3 分型面的選擇 主流道的設(shè)計(jì)根據(jù)相關(guān)資料，查得XSZY125型塑料注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴孔的直徑 d0=4mm。該塑件為螺紋蓋，外形表面質(zhì)量要求較高，在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影塑件的外觀質(zhì)量，便于清除毛刺及飛邊，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體，分模后塑件留在動模的一側(cè)，便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓的最大處。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以垂直于合模方向，也可以平行或者傾斜。（4）確定注射成型的工藝參數(shù) 根據(jù)選用塑料PS的特性和本設(shè)計(jì)中塑件的自身成型特點(diǎn)，查有關(guān)資料確定注射成型工藝參數(shù)如表13所示：表3 PS塑料的注射工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格模具溫度2040注射壓力/ MPa60100噴嘴形式直通式保壓壓力/MPa3040噴嘴溫度160170注射時(shí)間/s03料筒前段溫度170190保壓時(shí)間/s1540料筒中段溫度冷卻時(shí)間/s1530料筒后段溫度140160成型周期/s4090(5)冷卻系統(tǒng) 由于塑件的體積和壁厚都不大，而且該塑件的生產(chǎn)批量較小，再加上手工脫模，還有塑料PS的流動性較好，考慮到模具的生產(chǎn)成本所以決定不設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。考慮到生產(chǎn)批量和材料等多方面因素決定采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)中結(jié)構(gòu)簡單，單個(gè)塑料件的體積為5cm3 。所以質(zhì)量=密度*體積=*=。 （1）由于PS材料合適的注射壓力為60100MPa，在結(jié)合注射量等多個(gè)因素決定本設(shè)計(jì)中使用XSZY125型塑料注射機(jī)。內(nèi)部有著M30 x 2的螺紋。（3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上分析，該塑件的外形基本上是回轉(zhuǎn)體。其主要公差要求如下表11所示。（3）成型特點(diǎn) 由于聚苯乙烯的流動性和成形性良好，故成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，所以成型塑件的脫模斜度不宜過小，且推出要均勻；由于熱膨脹系數(shù)高，塑件中不宜有嵌件，否則會因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開裂，且應(yīng)注意塑件壁厚應(yīng)均勻；宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型并延長注射時(shí)間，以防止縮孔及變形，降低應(yīng)力；但料溫過高，則容易出現(xiàn)銀絲；由于流動性好，模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式。近幾十年來，由于有了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯為基礎(chǔ)的共聚物，這在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點(diǎn)，又保留了它的優(yōu)點(diǎn)，從而擴(kuò)大了它的用途。聚苯乙烯耐熱性低，熱變形溫度一般在7098℃，所以只能在不高的溫度下使用。聚苯乙烯能耐堿、硫酸、磷酸、10%30%的鹽酸、稀醋酸及其他的有機(jī)酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用，對水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的耐蝕能力，能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。相對分子質(zhì)量越大，機(jī)械強(qiáng)度越高。聚苯乙烯無色透明、無毒無味，落地時(shí)發(fā)出清脆的類似金屬的聲音。 ：塑料螺紋蓋； 成型方法與設(shè)備：在XSZY125型注射機(jī)上注射成型； 塑料原料：聚苯乙烯（PS）； 收縮率：%%； 塑件圖：圖11所示為制品的二維圖樣；圖12所示為制品的三維圖樣。% , 美國有1 / 3的模具制造廠擁有數(shù)控機(jī)床。在加工技術(shù)上, 機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)日益密切結(jié)合, 更多地采用數(shù)控、數(shù)顯、計(jì)算機(jī)控制, 如采用數(shù)控銑床、光學(xué)曲線磨床、高精度電火花加工機(jī)床和精密鏗床、數(shù)控雕刻機(jī)等高精度、高效率的加工設(shè)備。這些技術(shù)的應(yīng)用, 解決了注射成型中模溫、模壓、溢料等問題, 使產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力分布趨于合理, 減少了廢品率。測溫控制系統(tǒng)的發(fā)展改善了注射件的尺寸精度和成型效率。熱流道模具應(yīng)用范圍正在逐漸擴(kuò)大。日本、德國已普遍采用熱固性注塑模和傳遞模, 一模多腔, 型腔數(shù)可有幾個(gè), 幾十甚至上千個(gè)。 塑料模具的發(fā)展從總體看, 塑料注射模具的基本發(fā)展趨勢是朝高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展。(5) 高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)技術(shù), 如壽命達(dá)100萬次的模具、用高壓氮?dú)鈴椈珊蜏乜剡_(dá)177。(3) 大型及精密注射模設(shè)計(jì)制造技術(shù)包括: 熱流道技術(shù)、多色多材質(zhì)模具成型技術(shù)、高光無痕注射模、塑料模內(nèi)裝配及裝飾技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)、塑料異型材共擠及高速擠出技術(shù)等。中國模具工業(yè)協(xié)會結(jié)合國家支柱產(chǎn)業(yè)、重點(diǎn)項(xiàng)目和重點(diǎn)工程的需要, 提出了/ 十二五模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展指南及重點(diǎn)項(xiàng)目建議書【3】, 主要有:(1) 模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造及企業(yè)信息化管理技術(shù), 包括: 模具優(yōu)化設(shè)計(jì)與CAD/ CAM/ CAE 一體化技術(shù), 三維設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)仿真、模具模塊化、集成化、協(xié)同化設(shè)計(jì)技術(shù)、模具企業(yè)ERP、PDM、PLM、MES等信息化管理技術(shù), 快速成型與快速制模技術(shù), 虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與公共服務(wù)平臺等。如某微型車前隔板拉深模, 材料為CrMo 鑄鐵, 原工藝為表面火焰淬火, 硬度為4046HRC, 型腔硬度不夠, 容易被拉傷, 模具返修率高。其他新的表面強(qiáng)化技術(shù)也得到重視和應(yīng)用, 如激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)等。模具熱處理技術(shù)主要從滲入單一元素向多元共滲、復(fù)合滲方向發(fā)展。最近, 氣體輔助注射成型中的一項(xiàng)新的技術(shù)是高壓注射成型, 其原理是利用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面, 利用氣體保壓代替塑料注射保壓, 消除制品縮痕, 完成注射成型過程。氣體輔助注射一般采用氮?dú)廨o助注射, 與常規(guī)的注射成型相比, 其注射壓力較小, 熔體流動性好, 制品翹曲變形較小, 易于成型壁厚差較大的制品, 成型的塑件表面質(zhì)量好。目前該技術(shù)已在國內(nèi)注塑企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。國內(nèi)一些大型汽車模具企業(yè)已經(jīng)或正在逐步做到這一點(diǎn), 與國外的技術(shù)水平差距在縮小。三維模具實(shí)體設(shè)計(jì)能對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行真實(shí)的描述, 進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)干涉檢查, 確保模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性【4】。CAE 技術(shù)的發(fā)展方向是零件回彈分析和工藝參數(shù)自動優(yōu)化以及材料參數(shù)庫的補(bǔ)充與完整, 如高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)度鋼的特性參數(shù), 在一些模擬軟件的材料特性參數(shù)庫中還很缺乏。在工藝設(shè)計(jì)中大量應(yīng)用模擬仿真技術(shù)成為不可缺少的工具。 汽車模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)需求汽車工業(yè)的發(fā)展, 促進(jìn)