最新臺(tái)階端蓋注塑模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 03:29本頁(yè)面
【正文】 粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度，剛度，較好的耐磨性和良好的拋光性。五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模，凸模，鑲塊，成型桿等。由于該塑件采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。 校核主流道的剪切速率1）計(jì)算主流道的體積流量2） 計(jì)算主流道的剪切速率 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用主要是儲(chǔ)存熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。 計(jì)算澆口的體積流量： 計(jì)算澆口的剪切速率：對(duì)于矩形澆口可得：，則剪切速率合格。二、 計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度根據(jù)表26，可取側(cè)澆口的長(zhǎng)度L澆=。1） 側(cè)澆口尺寸的確定(1) 計(jì)算側(cè)澆口的深度 h=nt== t為塑件壁厚； n為塑料成型系數(shù) 為了便于今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】~。1） 澆口的設(shè)計(jì)該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔，為了便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。之間，176。另外其脫模斜度一般在5176。所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 510179?；痉弦?，如下圖所示5） 凝料體積（1） 分流道的長(zhǎng)度為（2） 分流道截面積 （3） 凝料體積6） 校核剪切速率1. 確定注射時(shí)間：查本書表23，可取t=。代值計(jì)算得b=，考慮到梯形底部圓弧對(duì)面積的減小及脫模斜度等因素，取b=。fL=≈5mm3） 分流道的截面形狀 本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性較好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。分流道的設(shè)計(jì)1） 分流道的布置形式為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道，如下圖所示2) 分流道的當(dāng)量直徑，按本書圖23的經(jīng)驗(yàn)曲線查得D39。對(duì)材料的要求較嚴(yán)格。＋4）／3＝㎜179。主＋R主r主）π/3=50（4178。（4） 主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=15＋2=17mm（5） 球面的配合高度 h=3mm2)主流道的凝料體積 V主=L主（R178。其關(guān)系如下圖所示噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系示例圖1） 主流道尺寸（1） 主流道的長(zhǎng)度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于小型模具一般應(yīng)盡量小于60mm，初選50mm。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常常設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)候主流道凝料的順利取出。對(duì)于其他的安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。因?yàn)锳BS的粘度不大，所以取=35MPa。這里取= 第三步；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為 第四步；模架型腔內(nèi)的脹型力=；式中，是型腔的平均計(jì)算壓力值。 B. 鎖模力的校核 第一步：塑件在分型面的投影面積 第二步：澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 ，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積的數(shù)值可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。型號(hào)為XSZY125臥式注射機(jī)，其主要參數(shù)見(jiàn)下表理論注射量/104注射速率/90螺桿柱塞直徑/30移模行程300注射壓力/MPa最大模具厚度300拉桿內(nèi)向距260360最小模具厚度200塑化壓力/ 螺桿轉(zhuǎn)速鎖模形式液壓機(jī)械模具定位孔直徑鎖模力/kN噴嘴半徑12噴嘴口直徑/mm（4）注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 。由參考文獻(xiàn)[1]式（418）V公=V總/=179。由于本次設(shè)計(jì)采用的流道簡(jiǎn)單并且不是很長(zhǎng)，故一次注入模具型腔的塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和兩個(gè)塑件的體積之和）為： V總==2= cm179。塑件質(zhì)量：m塑=ρV塑==參考 文獻(xiàn)[2]179。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)候，流道采用對(duì)稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開(kāi)設(shè)在分型面上。（2） 型腔排列形式的確定 由于該模具選擇的是一模兩腔，其型腔中心距的確定如下圖，故流道采用T形對(duì)稱排列，使型腔進(jìn)料平衡。在此，由于端蓋屬于批量生產(chǎn)，要求自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS再料斗中再度吸潮。%以下。其成型特點(diǎn)：ABS在升溫時(shí)黏度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度稍大，ABS易吸水，成型前加工要進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，
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