最新臺階端蓋注塑模具設計-文庫吧資料
2025-07-06 03:29本頁面
【正文】 粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度，剛度，較好的耐磨性和良好的拋光性。五、成型零件的結構設計和計算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模，凸模，鑲塊，成型桿等。由于該塑件采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。 校核主流道的剪切速率1）計算主流道的體積流量2） 計算主流道的剪切速率 冷料穴的設計及計算 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是儲存熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質量。 計算澆口的體積流量： 計算澆口的剪切速率：對于矩形澆口可得：，則剪切速率合格。二、 計算側澆口的長度根據(jù)表26，可取側澆口的長度L澆=。1） 側澆口尺寸的確定(1) 計算側澆口的深度 h=nt== t為塑件壁厚； n為塑料成型系數(shù) 為了便于今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，并根據(jù)參考文獻【1】~。1） 澆口的設計該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質量要求較高，采用一模兩腔，為了便于調整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側澆口。之間，176。另外其脫模斜度一般在5176。所以，分流道內熔體的剪切速率合格。 510179。基本符合要求，如下圖所示5） 凝料體積（1） 分流道的長度為（2） 分流道截面積 （3） 凝料體積6） 校核剪切速率1. 確定注射時間：查本書表23，可取t=。代值計算得b=，考慮到梯形底部圓弧對面積的減小及脫模斜度等因素，取b=。fL=≈5mm3） 分流道的截面形狀 本設計采用梯形截面，其加工工藝性較好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。分流道的設計1） 分流道的布置形式為了盡量減少在流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道，如下圖所示2) 分流道的當量直徑，按本書圖23的經(jīng)驗曲線查得D39。對材料的要求較嚴格。＋4）／3＝㎜179。主＋R主r主）π/3=50（4178。（4） 主流道球面半徑 SR=注射機噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=15＋2=17mm（5） 球面的配合高度 h=3mm2)主流道的凝料體積 V主=L主（R178。其關系如下圖所示噴嘴與澆口套尺寸關系示例圖1） 主流道尺寸（1） 主流道的長度 一般由模具結構確定，對于小型模具一般應盡量小于60mm，初選50mm。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設計中常常設計成獨立的主流道襯套。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時候主流道凝料的順利取出。對于其他的安裝尺寸的校核要等到模架選定，結構尺寸確定后方可進行。因為ABS的粘度不大，所以取=35MPa。這里取= 第三步；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為 第四步；模架型腔內的脹型力=；式中，是型腔的平均計算壓力值。 B. 鎖模力的校核 第一步：塑件在分型面的投影面積 第二步：澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 ，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積的數(shù)值可以按照多型腔模具的統(tǒng)計分析來確定。型號為XSZY125臥式注射機，其主要參數(shù)見下表理論注射量/104注射速率/90螺桿柱塞直徑/30移模行程300注射壓力/MPa最大模具厚度300拉桿內向距260360最小模具厚度200塑化壓力/ 螺桿轉速鎖模形式液壓機械模具定位孔直徑鎖模力/kN噴嘴半徑12噴嘴口直徑/mm（4）注射機的相關參數(shù)的校核 。由參考文獻[1]式（418）V公=V總/=179。由于本次設計采用的流道簡單并且不是很長，故一次注入模具型腔的塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和兩個塑件的體積之和）為： V總==2= cm179。塑件質量：m塑=ρV塑==參考 文獻[2]179。澆注系統(tǒng)設計時候，流道采用對稱平衡式，澆口采用側澆口，且開設在分型面上。（2） 型腔排列形式的確定 由于該模具選擇的是一模兩腔，其型腔中心距的確定如下圖，故流道采用T形對稱排列，使型腔進料平衡。在此，由于端蓋屬于批量生產，要求自動化程度高實現(xiàn)連續(xù)化生產選用烘干料斗并裝備熱風料斗干燥器，以免干燥好的ABS再料斗中再度吸潮。%以下。其成型特點：ABS在升溫時黏度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度稍大，ABS易吸水，成型前加工要進行干燥處理；易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，
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