最新機油蓋注塑模具設(shè)計doc-文庫吧資料
2025-07-06 03:17本頁面
【正文】 ：200X200X234mm，查SZY300注射機的模板的最安裝尺寸為428X458mm，故能滿足模的安裝要求。為模腔材料45的許用應(yīng)力，查45的許用應(yīng)力為600MPa，為型腔的平均壓力30Mpa。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（510）mm=[22+20+16+(510)]mm=6368mm,初步選定C為63mm。B板是動模型芯板，塑件高度為20mm，由于還有齒形型腔嵌套和動模型腔嵌套，故板厚取60mm。A板是定模型腔板，考慮到需要在模板上開設(shè)冷卻水道，故A板厚度取30mm。8 ） =mm） =mm第5章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇 各模板尺寸的確定。75與SR50查表《注塑成型零件的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值》、。 成形零件的工作尺寸計算 型芯的工作尺寸計算此件材料為PA1010，%；∴平均收縮率為==%由于塑件未標(biāo)注公差，按8級精度選取。 型芯由于該塑件的內(nèi)形比較簡單，故直接采用整體式型芯，這樣的型芯結(jié)構(gòu)牢固；成型塑件的質(zhì)量好。定位圈為標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為，內(nèi)徑為，具體固定形式如圖41所示 定位圈定模板澆口套澆口套形式及其固定方式第四章 成型零件設(shè)計 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計本套模具的成型零件包括：型腔、動模板、型芯鑲塊（1）、型芯鑲塊（2）。主流道出口端圓角；主流道的半錐角12176。澆口套用于裝配定位圈。點澆口的各尺寸如圖42所示：d=，最大不超過2mmI=，I0=，I1=，=615，；點澆口直徑計算經(jīng)驗公式：d=（） 式中：d－點澆口直徑，mm； －塑件在澆口處壁厚，mm； A－型腔表面積，；d=（）=（）mm可取d=2mm采用點澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)，在定模部分必須增加一個分型面，用于取出澆注系統(tǒng)的凝料。非限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要對中大型的筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的旋壓作用。限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過截面積的變化，使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流道狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔，對于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時進(jìn)料的目的，提高塑件的質(zhì)量。但熱流道價格昂貴，增加模具制造成本，并且通過對該制件的分析，使用普通澆注系統(tǒng)就能滿足生產(chǎn)需要，保證塑件質(zhì)量，因此本設(shè)計使用普通澆注系統(tǒng)即可。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、反料槽或冷料穴組成；無流道澆注系統(tǒng)適利用加熱或絕熱方法，使從注射機噴嘴起到型腔入口為止這一段澆道中的溶料，在生產(chǎn)期間始終保持熔融狀態(tài)，從而開模時只需取出塑件，不必清理澆道凝料。 鎖模力的校核 F≥≥1500KN 鎖模力校核合格，式中K 為鎖模力安全系數(shù)，—，其它尺寸的校核只有待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進(jìn)行。頂 出 形 式 ：中心及上、下兩側(cè)設(shè)有頂桿、機械頂出；最大開模距離：340 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核由注射機的額定注射量校核模具的型腔數(shù)量：型腔數(shù)目校核合格，式中為Vj注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的體積，Vz為每個塑件的體積，Vg為注射機的額定注射量。F注射機額定鎖模力（KN）；∴ F≥≥ 選擇注塑機雖然此件注射量不大，可選小型注射機，但它的鎖模力很大，為滿足其鎖模力，可選注射機型號為SZY300。分型面的選擇應(yīng)盡量使塑件留在動模一邊，由于塑件收縮會包在動模鑲塊上，依靠注射機的頂出裝置和模具推出機構(gòu)推出塑件。其中最重要的是第5點，為了便于模具的加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面，即易于加工的分型面。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及精度、推出方式、模具的制造、操作工藝等多種因素的影響。因此，設(shè)計的模具為單型腔模。但現(xiàn)在每一模腔數(shù)的決定，原則上由需方?jīng)Q定。 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。收縮率一般視壁厚而異，厚壁取大值，薄壁取小值，模溫分布應(yīng)均勻，應(yīng)注意防止出飛邊，設(shè)置排氣措施 塑料壁不宜取厚，并應(yīng)均勻脫模斜度不宜取小，尤其對厚壁及深高塑件更應(yīng)取大 塑件的成型工藝參數(shù)確定查手冊得到PA1010的成型工藝參數(shù)；適用注射機類型 螺桿式密度 ～ g/cm3；收縮率 %；預(yù)熱溫度 100 oC ～ 110 oC，預(yù)熱時間 12～ 16h ；料筒溫度 后段190 oC～210 oC，中段200 oC～220 oC，前段210 oC～230 oC；噴嘴溫度 200 oC ～ 210 oC；模具溫度 40oC ～ 80 oC； 注射壓力 40 ～ 100MPa ；成型時間 注射時間20 ～ 90s ，保壓時間0 ～ 5s ，冷卻時間20 ～ 120s；總周期 45 ～220S螺桿轉(zhuǎn)速 48r注射壓力應(yīng)隨注射機類型，料溫，塑件形狀尺寸模具澆注系統(tǒng)而異，注射壓力高，易出飛邊，收縮小，取向性強。對要求硬度
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