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正文內(nèi)容

最新臺燈外殼注塑模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料

2025-07-06 03:37本頁面
  

【正文】 原則:;此文檔為不完全文件,我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包,里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙,翻譯,開題報告,實(shí)習(xí)報告,你能用到的基本都有。模具設(shè)計(jì)中,分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu)。料筒溫度:后段溫度t1選用160℃; 中段溫度t2選用1800℃; 前段溫度t3選用200℃;噴嘴溫度:選用180℃;模具溫度:選用80℃;注射壓力:選用100MPa(相當(dāng)于注射機(jī)表壓35kgf);注射時間:選用40s;保壓時間:選用20s;冷卻時間:選用30s。試模時,可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。若有你需要的材料可以聯(lián)系我,qq號944439233或734570778,我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本,歡迎介紹朋友下載。由于沒有批量要求,從零件結(jié)構(gòu)、尺寸、生產(chǎn)率等多方面考慮,初步確定型腔數(shù)為4個,即一模四腔。1)估算單個臺燈外殼的體積:V=64038mm3≈64cm3估算臺燈外殼的重量:根據(jù)設(shè)計(jì)手冊課可查得ABS的密度為ρ=,故臺燈外殼的重量為M=ρ圖紙上并未注明表面技術(shù)要求,但是聯(lián)系實(shí)際情況,零件對外表面美觀要求較高,表面無毛刺、斑點(diǎn)等缺陷,內(nèi)部不需要特別的表面質(zhì)量要求,一般容易實(shí)現(xiàn)。 圖21該零件的尺寸主要為臺燈外殼外形尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀、位置尺寸,沒有具體精度要求,因此可以在加工中得到保證。也可以利用模具的可靠的精度來定位,但是這樣的話成本太高,而且易造成模具損壞。由于臺燈外殼的主體作用是起固定作用,它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。臺燈外殼的注塑材料選用ABS,臺燈外殼的鉸鏈的決定了臺燈外殼的重心的位置的所在。成型時宜采用較高的加熱溫度(模溫50~80℃)和較高的注射壓力(柱塞式注射機(jī):料溫180~230℃,注射壓力100~140MPa;螺桿式注射機(jī):溫度160~220℃,注射壓力70~100MPa)。流動性中等。如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒?。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件?!估瓘?qiáng)度35~63MPa,抗彎強(qiáng)度62~97MPa,拉伸彈性模量1587~2277MPa,彎曲彈性模量1380~2690MPa,%~%,%,成型溫度200~240℃。本次設(shè)計(jì)我的課題是臺燈外殼注塑模具設(shè)計(jì),經(jīng)過閱讀了大量相關(guān)書籍以及計(jì)算之后,我醞釀的設(shè)計(jì)思路是:首先要分析、消化原始資料,確定模具的結(jié)構(gòu)方案,進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算,再繪制結(jié)構(gòu)草圖、繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖,最后編寫設(shè)計(jì)說明書。國內(nèi)自己生產(chǎn)原料品種牌號少,選擇余地小,不能滿足加工廠需求,每年還需大量進(jìn)口原材料。同時全國模具廠缺乏龍頭企業(yè),模具開發(fā)能力尚不及先進(jìn)發(fā)達(dá)國家。國內(nèi)多數(shù)注塑產(chǎn)品企業(yè)整體技術(shù)、裝備、水平與發(fā)達(dá)國家比還處于較落后狀態(tài)、產(chǎn)品開發(fā)能力差,創(chuàng)新少、深度加工跟不上市場需求。個別鄉(xiāng)鎮(zhèn)私人企業(yè),由于其負(fù)擔(dān)輕、稅賦低、勞動成本低、偷工減料以低檔次、低價格傾銷產(chǎn)品沖擊市場,阻礙我國注塑行業(yè)的健康有序發(fā)展。而國內(nèi)一些原料生產(chǎn)基地和大型家電集團(tuán)、汽車制造廠、建材廠自己投資搞注塑配件、其生產(chǎn)規(guī)模、科學(xué)技術(shù)水平和產(chǎn)品市場擁有率大大超過原有企業(yè)水平,市場競爭的地理化和本土化,這種上游產(chǎn)品往下發(fā)展,而下游產(chǎn)品往上發(fā)展,使我國處于中間狀態(tài)的注塑企業(yè)發(fā)展空間越來越小,注塑產(chǎn)品單一,企業(yè)生存和發(fā)展越來越難,瀕臨破產(chǎn)倒閉。目前注塑行業(yè)年加工能力350萬噸以上,單機(jī)注塑加工容量可從4克5萬克,甚至將有6萬克注塑機(jī)問世。沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū),由于經(jīng)濟(jì)高速增長,急需注塑產(chǎn)品的配套服務(wù),給注塑行業(yè)發(fā)展帶來機(jī)遇。到2000年全國注塑產(chǎn)品耗用量約287萬噸;、工業(yè)配套注塑件127萬噸、。塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)明顯的躍升,促使注塑產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域從一般日用、民用行業(yè)向國民經(jīng)濟(jì)幾乎所有的部門拓展,而且具有較高技術(shù)含量和高附加值的注塑產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用不斷增多,提高了我國注塑行業(yè)的整體水平。如今各種復(fù)雜塑料注塑成型的結(jié)構(gòu)件、功能件以及特殊用途的精密件已廣泛的應(yīng)用到交通、運(yùn)輸、包裝、儲運(yùn)、郵電、通訊、建筑、家電、汽車、計(jì)算機(jī)、航空航天、國防尖端等國民經(jīng)濟(jì)的所有領(lǐng)域,已成為不可缺少的重要的生產(chǎn)資料和消費(fèi)資料。目 錄摘要、關(guān)鍵詞…………………………………………………………………………ⅠAbstract、Key Words ………………………………………………………………Ⅱ目 錄…………………………………………………………………………………Ⅲ…………………………………………………………………………………1 …………………………………………………………1 ……………………………………………………1………………………………………………………………2………………………………2…………………………………………………………………2……………………………………………………………3……………………………………………………………3……………………………………………………3…………………………………………………………4……………………………………………………5…………………………………………………………………6……………………………………………………………………6……………………………………………………6………………………………………………………………6………………………………………………………………7………………………………………………………………7…………………………………………………………………7……………………………………………………7……………………………………………………………8……………………………………………………8………………………………………11………………………………………………………12………………………………………………………12………………………………………12………………………………………………………………14……………………………………………………………14………………………………………………14………………………………………………………16………………………………………………………………17…………………………………………………17………………………………………………………17…………………………………………………………………………17…………………………………………………………17…………………………………………………………17……………………………………………………………18………………………………………………18………………………………………………………19………………………………………………………………19
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