【正文】 的長度分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應力求縮短。（3）.分流道的位置可單獨開設在定模板上或動模板上，也可以同時開設在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。（2）.分流道較長時，在分流道的末端應開設冷料井。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U 形。 分流道設計分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉向的作用。拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機構運動。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。同時因該鬧鐘后蓋采用 ABS，需加熱，所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。在此模具中取 r2=11～12mm。（2） 主流道大端呈圓角，其半徑取 r=1～3mm,以減少流速轉向過渡的阻力，r=.（3） 在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度應盡量短，否則會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。采用帶直流道與分流道的潛伏式點澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設計成錐形，錐度為 3，內表面的粗糙度為 微米,孔徑為 毫米。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。b) 澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。（4） 對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（2） 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸?？梢匀バ颓槐诤駷椋?17=33?？梢圆捎?Cr12，經(jīng)過調質，淬火加低溫回火，正火。 模具型腔壁厚的計算為實現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導熱性。 型芯高度尺寸的計算：HM=[（1+S）H s+3/4△] 211。 (十二)、 L s=16mm . 經(jīng)計算得：L M=。 （十） 、 L s=6mm . 經(jīng)計算得：L M=。（八） 、 L s=3mm . 經(jīng)計算得：L M=。（五） 、 L s=10mm . 經(jīng)計算得：L M=（六） 、 L s=7mm . 經(jīng)計算得：L M=。（三） 、 L s= 經(jīng)計算得：L M=。0其各字母的含義與前相同，型芯按六級精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得：（一） 、 L s=81mm 經(jīng)計算得：L M=。(十二)、 L s=16mm . 經(jīng)計算得：L M=+。(十)、 L s=6mm . 經(jīng)計算得：L M=+。(八)、 L s=3mm . 經(jīng)計算得：L M=+。(六)、 L s=7mm . 經(jīng)計算得：L M=+。(四)、 L s= . 經(jīng)計算得：L M=+。(二)、 L s=1mm . 經(jīng)計算得：L M=+。因 ABS 的成型收縮率為 ～%,所以平均收縮率取 S=% 型腔的徑向尺寸（L M） 0+δ =[（1+S）L s(～)△] 0+δ =[△] 0+δ 其中 LM為型腔的基本尺寸公差值為正偏差，L s塑件的基本尺寸。故： 230－(180－130)＞62＋(5～10)即滿足條件。 H1———頂出距離，16mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，52mm。 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適模具長模具寬拉桿面積 B 模具閉合高度校核Hmin————注塑機允許最小模厚=130mmHmax————注塑機允許最大模厚=220mmH——————模具閉合高度=180mm故滿足 Hmax＞H＞H min。所以選用的注塑機最大注塑量應滿足： V 機 ≥ V 塑 ＋V 澆式中 V 機 ————注塑機的最大注塑量，40cm 3 V 塑 ————塑件的體積，該產品 V 塑 ＝18cm 3 V 澆 ————澆注系統(tǒng)體積，該產品 V 澆 ＝2cm 3 故 V 機 ≥（18+4）cm 3 鎖模力校核 F 鎖 ﹥pA式中 p————熔融型料在型腔內的壓力，該產品 A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算 A=4641 mm3F 鎖 ————注塑機的額定鎖模力。見圖 ：5 / 33 最大注射壓力的校核鬧鐘后蓋的原料為 ABS，所需注射為 60100MPa，而所選注射機壓力為 200 MPa，所以注射壓力符合要求。另預置澆道凝料為 2 cm3因此估算塑件體積為 9 cm3。2 注塑設備的選擇 估算塑件體積估算塑件體積和質量：該產品材料為 ABS，查書本得知其密度為 ，收縮率為，計算其平均密度為 g/cm3，平均收縮率為 ﹪。同時具有吸濕性強，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。因為考慮到凹凸模形狀的復雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會造成型腔的強度與剛度不夠。主要是它螺釘孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但應用了 Pro/E的塑料顧問對其進行模仿 CAE 的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會給鬧鐘后蓋的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。要很好的處理后蓋壁厚的均勻，成型后收縮率的不一致，這樣就必須有效的控制模具溫度來調節(jié)收縮率。V / 331 / 331．塑件的工藝分析 塑件成型工藝分析 圖 鬧鐘后蓋如圖 所示鬧鐘后蓋的形狀較復雜，帶有很多不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。在設計中除了使用傳統(tǒng)方法外，同時引進了 CAD 和 Pro/E 等技術，使用 Office 軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。在設計該模具的同時總結以往模具設計的一般方法和模具設計中常用的模具結構及零件。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。模具生產是多品種小批量生產，乃至單件生產，模具技術也成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。注射模的基本組成是：定模機構，動模機構，澆注系統(tǒng),導向裝置，頂出機構，側向抽芯機構，冷卻和加熱系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。本次設計的工件為鬧鐘后蓋，塑料材料采用了工程材料 ABS,澆口形式采用了側澆口，模具結構為直接分型。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。注射鬧鐘后