多用工作燈前蓋注塑模具設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-09-13 02:32本頁面
【正文】 定模. 分型面的方向盡量采用與注射成型機開模方向垂直的方向。因此，在模具設(shè)計過程中是一個不容忽視的問題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：A． 分型面的位置要不影響制品的精度和外觀；B． 盡量簡單，避免采用復(fù)雜形狀， 使模具制造增加困難；C． 要盡量有利于塑料制品的脫模和抽芯；D． 有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)計；E． 盡可能與料流末端重合, 以利于系統(tǒng)的排氣。如下圖所示: 成形零件工作尺寸的計算制品尺寸能否達到圖紙尺寸的要求，與型腔、型芯的工作尺寸的計算有很大關(guān)系。成型零件工作尺寸的計算方法很多，現(xiàn)以塑料的平均收縮率為基準計算。(2) 型腔內(nèi)徑尺寸計算由[1] 查 48 模腔工作尺寸計算選用平均尺寸法.(下同) z)43DQ(M???? （mm）式中 D —型腔內(nèi)徑尺寸（ mm）mD—制品的最大尺寸（mm）Q—塑料的平均收縮率（ %） ，%?—制品公差—系數(shù)，可隨制品精度變化，~,3z?—模具的制造公差，一般取 z?= 41~6，按矩形計算，多用工作燈前蓋長度、寬度上的最大尺寸分別為D =60mm D =50mm1 2 查《模具設(shè)計與制造》表718，取ABS 材料制品的精度等級IT10查《模具設(shè)計與制造》表718得 △=D =（60＋60） = mm1??D =(50+50) = mm2. (2)型腔徑向尺寸的計算 D =（D+DQ+ ）m43?Z?? 式中 D —型芯徑向尺寸（ mm）D—制品內(nèi)徑的最大尺寸（mm ）—型芯制造公差（ mm）取 ? 其余符號同上多用工作燈前蓋內(nèi)徑+長度、寬度上的最大尺寸分別為 D =56mm D =46mm12查《模具設(shè)計與制造》表 718 得 = =，則1?2?D =(56+％+) = 1 025?05? D =(46+％+) = 2(3) 型腔深度尺寸的計算 H M由《模具設(shè)計與制造》式 820 可得:H =（h + h Q2/3△）M1ZS? 式中 H ： 型腔深度尺寸（mm ） ； h ： 制品高度最大尺寸（mm） ；1 △、S 意義同上。由《模具設(shè)計與制造》表 719 得△=代入公式得： h =（28+28%+2/3 ）M02.? =02.?以上計出的型腔與型芯尺寸并不是最終尺寸，要經(jīng)過修模后才方可確定。B． 型腔側(cè)壁 {1}按剛度計算查查《注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)》式 710 得 S≥34][EpH式中 S—圓形型腔側(cè)壁厚度（mm） p—型腔內(nèi)熔體的壓力(mpa) ,p 取 35mpa H—承受熔體壓力的側(cè)壁高(mm),H=30mm E—模具材料的彈性模量；對于鋼 E 取 10 Mpa。?引：對于塑料基本尺寸8～100 mm 〔 〕=△/[5+（1+ △）] = = mm 已知 P=25Mpa h=30 mm E=10 Mpa 代入運算可5得： S=（2530 /10 ）45 = mm{2}按強度計算側(cè)壁強度計算公式 查《注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)》式 711 得S=r｛(〔 〕/〔 〕2P) 1/21｝?式中 〔 〕： 模具材料的許用應(yīng)力，Mpa；r： 型腔半徑，可取塑件半徑， （mm） 。因為采用的型腔周邊形狀為矩形，所以在設(shè)計時必須使型腔到各個邊的距離大于或者等于 14mm。5已知 r=30mm P=25Mpa代入可得： h =( )s 04.**53/1 = mm2. 底板強度計算公式 查《注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)》式 713 得：h =(p/〔 〕)s?2/1r , p , 〔 〕 ,的大小和按剛度計算時一樣，代入公式得： h =*30（25/160）s2/1 = mm 所以為滿足條件，取 h ≥11 mm上面求出的型腔的側(cè)壁厚度和底板厚度當作一個范圍，實際在設(shè)計時其尺寸只要滿足這個要求則可。脫模力的作用就是為了克服推出機構(gòu)移動的摩擦力。模內(nèi)冷卻的塑件，p取 10 ～10 Pa，這里取 Pa；?—塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～，這里取 ；?—脫模斜度，本塑件為 ABS 材料選取為 1??已知 A= 310??2m代入式子有 F= ( sin l )?o = 模架的選擇根據(jù)選擇的注射機所要求的模具厚度范圍：200～300，以及前面計算的模具成型零件的具體尺寸，查《中國模具設(shè)計大典》選擇 模架型號為：A318020019 如下圖：部分尺寸如下：動模底板 250X200X25墊塊 180X200X63墊板 180X200X32動模板 180X200X50推板 114X200X20定模底板 180X200X20型腔板 180X200X32定模板 250X200X25由模架的尺寸可以算出模具的閉合高度為H=25+63+32+50+20+32+25=247mm 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用是保證在模具閉合后，動、定模板位置準確；在模具裝配過程中也起了定位的作用，合模時候，引導(dǎo)動、定模板準確閉合，能夠承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式見模具的裝配圖。所以其長度L≥80+（6～ 8）=88 mm所以選取導(dǎo)柱：Φ 2011230(DLL ) GB/ 1如下圖：
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