【正文】 。學(xué)士學(xué)位論文既 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 是學(xué)位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) VDC 、 CB 771387號文件給學(xué)術(shù)論文的定義為： 學(xué)術(shù)論文是某一學(xué)術(shù)課題在實驗性、理論性或觀測性上具有新的科學(xué)研究成果或創(chuàng)新見解的知識和科 現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學(xué)理論就必然會不斷地為新理論推翻。梅森）因此，沒有創(chuàng)造性，學(xué)術(shù)論文就沒有科學(xué)價值。一般來說，學(xué)術(shù)論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。 一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周 ，高質(zhì)量的雜志，審核時間為 1420天。 。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。本課題就是將 路由器散熱蓋 為設(shè)計模型，將注射模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計過程。明確了設(shè)計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計算和校核。最后用 AutoCAD 繪制了一套模具裝配圖和零件圖。s model in mould one, have carried on craft analysis to a structure of mould. Have define the mentality of designing, has confirmed that injects the craft course of shaping and carries on detailed calculation and check to each concrete part. The structure designed so can guarantee it is reliable that the mould works and uses, has guaranteed to cooperate with other parts one. Finally draw with a mold AutoCAD assembly drawing and spare parts. This subject passes the injection mold design of feed cup for juice extractor, has consolidated and deepened a knowledge of studying, have make more satisfactory result, has reached the anticipated design intention Keyword: Plastic mould。 Mold design。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。它包括三個方面的內(nèi)容。第二，制造方面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。隨著模具設(shè)計與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 第二章 塑件成型工藝分析 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單 最大幾何尺寸： 142X85X24mm 環(huán)境：室內(nèi)，使用溫度范圍 0℃ ~50℃ 無化學(xué)品接觸 抗沖擊要求：限定量從 高度， 0℃ 下摔下外殼不出現(xiàn)裂縫或者開裂特征 剛性要求：在 5Kg 負(fù)荷下無變形 電氣性能：電絕緣性好 外觀要求：部件美觀，外部光潔性一般 使用壽命： 10 年以上 根據(jù)上述使用要求可歸納產(chǎn)品設(shè)計要求為制品材料需要具有一定的抗沖擊性并且由于是電子產(chǎn)品的外殼要有良好的電絕緣性，隨著數(shù)碼產(chǎn)品的大量普及價格也不斷下跌要求生產(chǎn)自動化程度高，成型周期短。 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計 用 軟件進(jìn)行 路由器散熱蓋 的三維建模，三維實體模型更加直觀的表現(xiàn)了產(chǎn)品造型 ,可以從各個角度對模型進(jìn)行觀察，軟件可以測量并且還可以根據(jù)三 維模型數(shù)據(jù)使用 的 CAE 分析模塊 塑性顧問進(jìn)行熔體的充模仿真，可以驗證模具結(jié)構(gòu)的正確性，制品如圖 畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 圖 : 路由器散熱蓋 （用 設(shè)計完成的制品圖） ．制品材料選擇 通用塑料如聚丙烯 PP，聚乙烯 PE，聚氯乙烯 PVC 具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點，但由于其力學(xué)性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用，以下拿三種常用典型材料比較選取。 ABS 具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨 、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。 ABS 熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。在80~90℃下干燥 2~3h,可以滿足各種成型要求。注塑是 ABS 塑料最 畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機，但更長采用螺桿式注塑機，后者更適于形狀復(fù) 雜制品、大型制品成型 [5]。聚苯乙烯透光率不低于 80%，霧度約為 3%，折射率較大，在 ~ 之間，具有特殊光亮性，但儲存時易泛黃。聚苯乙烯較輕，密度在 ~ 之間。 ②熱學(xué)性能 聚苯乙烯分 子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結(jié)構(gòu)，超過玻璃化溫度即開始軟化，軟化點僅 95℃左右，許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。 120℃開始成為熔體， 180℃后開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過 300℃才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。 加工工藝性 吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序 成型溫度范圍較寬 收縮率及其變化范圍都很小，一般 在 %~%有利于成型出尺寸精度較高 和尺寸較穩(wěn)定的制品 [5] 聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力， 并且在空氣中會緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用 A型聚碳酸酯（ PC） 雙酚 A型聚碳酸酯是無色或者微黃色透明的剛硬、堅韌固體。拉伸、壓縮、彎曲強度均相當(dāng)于聚酰胺 聚酰胺 66，沖擊強度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 PBT,與 PET 相當(dāng)，但遜于其他工程塑料。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對電性能無明顯影響。 PC 剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學(xué)性能方面的缺點也不選用。） 65~98 65~90 132~138 模具溫度 60~80 40~60 85~120 噴嘴溫度 180~190 160~170 250~300 中段溫度 180~230 170~190 270~320 后段溫度 150~170 140~160 250~270 注射壓力 60~100 60~100 50~110 塑化形式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 拉伸強度 33~49 35~63 60~66 拉伸彈性模量 ~ 彎曲強度 80 61~98 105~113 彎曲彈性模量 壓縮強度 18~39 80~112 85 缺口沖擊強度 11~20 ~ 不斷 硬 度 R62~86 洛氏 M65~80 畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 體積電阻率 1016 1017~1019 1015 介電常數(shù) ~ 106 Hz≥ 擊穿電壓 19~27 20~30 外 觀 淺象牙色或白色不透明 無色透明、摔打音清脆 透明微黃 特 點 耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻 耐水、耐化學(xué)品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫 透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開裂耐藥品性差 材料最終選定為 ABS,其綜合性能優(yōu)異， 具有較高的力學(xué)性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小，理論計算收縮率為 0． 5％ ；溢料值為 0． 04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。 注射工藝選擇 ABS塑料的干燥 ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前進(jìn)行充分 的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。 注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在 75～ 80℃ 以下，干燥 2～ 3h，夏季雨水天在 80～90℃ 下，干燥 4～ 8h，干燥達(dá) 8～ 16h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑。 表 : ABS工藝參數(shù)表 工藝參數(shù) 通用型 ABS 料桶后部 溫度 170~240 料桶中部溫度 180~240 料桶前部溫度 190~250 噴嘴溫度 /℃ 180~190 模具溫度 /℃ 25~70 ABS塑料非牛頓性較強，在熔化過程溫度升高時，其熔融降低很小，但一旦達(dá)到塑化溫度 (適宜加工的溫度范圍，如 220～ 250℃ )，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的 ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械性能也下降。但并非所有 ABS制件都要施用高壓 ，考慮到本制件小型、構(gòu)造不算非常復(fù)雜、厚度中等可以用較低的注射壓力。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，制件表面容易霧化。 注射速度 ABS塑料采用中等注射速度效果較好。 ABS的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。 臺燈固定夾 屬中小型制件，形狀也不算復(fù)雜不用考慮專門對模具加熱。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的 50％ [6]。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 第三章 模具與注射機的關(guān)系 塑件的體積計算 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內(nèi)。其關(guān)系式為： V 件 ≤ 注 V 注 —— 注射機的注射量 用 分析軟件得出，單個塑件體積 V 件 = cm3 所以： V 注 ≥ V 件 247。其主要技術(shù)規(guī)格如表 5。 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1） 盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面 垂直分型面。 3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 5) 保證塑件的精度要求。 7) 便于模具加工制造。 9) 對成型面積的影響。 11）分型面設(shè)在臺階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。 根據(jù)以上幾點原則，結(jié)合本產(chǎn)品的具體特點，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，為中空塑料外殼，但兩側(cè)面有扣位，必須出行位 ，這樣有利于模具在制造過程中的加