【正文】 ）對側(cè)向抽芯的影響 。 分型面的確定 方案一：在塑件的底平面上。 根據(jù)上面的要求容易看出方案二不合適，因為頂面是個弧面。 如下圖所示： 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 12 圖 41分型面 5 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 作用是使熔體平穩(wěn)地引人型腔，使之按要求填充型腔；使型腔內(nèi)的氣體順利地排出；在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分地把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密，外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。其順利進行，能否得到高質(zhì)量塑件的關(guān)鍵。 設(shè)計澆注系統(tǒng)基本要點 ： 1）適應(yīng)塑料的工藝性 設(shè)計者應(yīng)深人了解塑料的工藝性，分析澆注系統(tǒng)在充模、保壓補縮和倒流各階段中，型腔內(nèi)塑料的溫度、壓力變化情況，以便設(shè)計出適合塑料工藝特性的理想的澆注系統(tǒng)，保證塑件的質(zhì)量。 3）排氣良好 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 13 4）避免料流直沖型芯或嵌件 5）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小 6）澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對稱 7）修整方便，保證制品外觀質(zhì)量 8）防止塑件變形 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 主流道的設(shè)計 主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔 體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度和壓力降低最小，且把塑料熔體輸送到最遠(yuǎn)的位置。 ～ 6176。 主流道的尺寸 ? 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d=注射機噴嘴直徑 +（ ～ 1） mm =4+～ 1 =～ 5（ mm） ? 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR=10+～ 1mm 取 SR=11mm ? 球面配合高度 球面配合高度為 3～ 5mm， 取 5mm ? 主流道長度 主流道長度 L，應(yīng)盡量小于 60mm，綜合上標(biāo)準(zhǔn)模架以及該模具結(jié)構(gòu)， 取 L=50mm ? 主流道錐度 主流道錐角一般應(yīng)在 2176。取α =4176。 ?主流道大端直徑 主流道大端直徑 D=d+2Ltg（α /2）（α =4176。材料主要選用 T8A、 T10A 等，采用熱處理至 50～ 55HRC。主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 過度配合，與定位圈的配合采用 H9/f9 間 隙配合。 通過分析比較，選擇第二種形式。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。 主流道冷料穴的設(shè)計 主流道冷料穴設(shè)計成帶有拉料桿的冷料穴，底部有一根拉料桿組成，拉料桿裝于推桿固定板上，與推桿脫模機構(gòu)連用。當(dāng)其被推出時，塑件和流道凝料能自動墜落，易于實現(xiàn)自 動化操作。 圖 54主流道冷料穴的設(shè)計 分流道的設(shè)計 該模具為一模四腔的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置分流道。 分流道的截面形狀 常用分流道的形狀有圓形、梯形、 U形和六角形等。圓形截面效率最高，而且容易脫模，各方面的都優(yōu)于其他形狀截面的分流道。 分流道的截面尺寸 分流道的截面尺寸應(yīng)柑橘塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等 因素來確定。 根據(jù)前面的公式有： D= 2/1 55 4/1 = 故不在適應(yīng)范圍。 分流道的長度 分流道的長度應(yīng)盡量短，且少彎折。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。 平衡式布置要求從主流道至各個型腔的分流道，其長度、形狀、截面尺寸等都對應(yīng)相等，達(dá)到各個型腔的熱平衡和塑料平衡。 模具分流道為圓形截面，在定模座版和定模板上都開有分流道。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量的影響很大。澆口的截面有矩形和圓形兩種，澆口長度約為 ～ 2左右，澆口的尺 寸一般根據(jù)經(jīng)驗來確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。第一種是側(cè)澆口，這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。其次塑料的進料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時，又損失了周圍的美觀。其缺點是塑件的正面將留下點澆口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點澆口的澆道剩料，型腔必須移動。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點，采用剪切澆口。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。三是在塑件頂出的同 時，澆口剪短并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機床自動化。 澆口尺寸的確定 澆口結(jié)構(gòu)尺寸由經(jīng)驗公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊》查的，澆口長度為2mm，澆口直徑為 2mm。 澆口位置的選擇 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型塑件的注射模具已廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。 分流道的平衡 在多型腔模具中，熔體在主流道與各分流道，或各分流道之間的體積流量是不會相同的，但可以認(rèn)為他們的流速是相等的，以此達(dá)到各型腔同時充滿的目的。實際上尚須對這些因素作校正，才能達(dá)到?jīng)_模時間相等的目的。 澆口平衡簡稱 BGV，只要做到各型腔 BGV 值相同，基本上能達(dá)到平衡填充。 澆注系統(tǒng) 斷面尺寸計算 對工業(yè)上使用較合理的 30 多副注射模具，根據(jù)所用注射機的技術(shù)規(guī)格，作了幾種塑料熔體的充模計算，結(jié)果認(rèn)為主流道和分流道的剪切速率γ =5～ 5 ，澆口剪切速率γ =～ 10^5,平衡系統(tǒng)的充模過程近似于等溫流動。 （ 1） 主流道的 Qs 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 22 根據(jù)模具成型塑件的體積和所用注射機的技術(shù)要求，由下式計算： Qs = Qp /θ (cm3 /s) 式中 — 主流道的體積流率 （ cm3 /s） θ — 注射時間（ s） — 模具成型塑件的體積，通常取 =（ ～ ） Qn — 注射機的公稱注射量 由《塑料模具技術(shù)手冊》，可根據(jù)注射機的公稱注射量查的注射時間θ = s 所以 Qs = Qp /θ = /s （ 2）分流道的和澆口處的 對于多點進料的單型腔，或各型腔相同的多型腔，若分流道采用平衡式布置，則各分流道及澆口中的體積流率為： QR =QG =QS /m （ cm3 /s） 式中 ,— 分流道或澆口中的體積流率 （ cm3 /s） m— 分流道的數(shù)目 所以 QR =QG =6（ cm3 /s） 由上述經(jīng)驗公式可算出： ① 主流道 RnZ =?5 x=（ mm） ② 分流道 RnZ =?5 x=（ mm） ③ 澆口 RnZ =?100 x=(mm) 以上澆注系統(tǒng)截面的確定也可以根據(jù) y— Q— Rn 關(guān)系曲線圖直接查得。結(jié)構(gòu)零部件包括注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機構(gòu)。 在畢業(yè)設(shè)計中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號。 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。 模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模具外表面盡量不要有突出部分，模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 二、定模型腔板 (250 440,厚 32 ㎜ ) 為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)有一定的厚度，來保證固定板足夠的強度與剛度，定模型腔版上的導(dǎo)套固定孔與導(dǎo)套為 H7/k6 過渡配合。 四、墊板（又稱支撐板）（ 250 440，厚 40 ㎜） 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等出處固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此要具安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 24 有較高的平行度和硬度。還起到了支撐板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。 結(jié)構(gòu)形式：可為平行墊塊、拐角墊塊。 墊塊的高度計算： H 墊塊 =H 推出距離 +H推板 +H 推桿固定板 +△ =+20+20+=63(㎜ ) 式中△ — 為頂出行程的余量，一般為 2～ 8 ㎜，以免頂出板頂?shù)絼幽|板。 五、推桿固定板（ 166 440，厚 16㎜） 六、推板（ 166 440，厚 20 ㎜） 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 25 7 成型零件的設(shè)計 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成型環(huán)。因此，應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要模具的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的 內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。 由于遙控器前蓋是小型塑料件，模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)。凹模位于定位板上，因為模具唯一木四腔的結(jié)構(gòu)，所以需要采用四個型腔。 凹模的工作尺寸 凹模是成 型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。具體計算公式如下： =[(1+SCP )43 △ ] z??0 式中 3/4△項系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般 在 ～ 之間 Lm凹模徑向尺寸（㎜） 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 26 Ls塑件徑向公稱尺寸（㎜） SCP 塑件的平均收縮率（﹪） △ 塑件公差值（㎜） 凹模制造公差（ mm） （ 1）型腔的長、寬尺寸： =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[175（ 1+） 34 ] ? =[115（ 1+） 34 ] ? = ? =115 ? =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[42（ 1+） 34 ] ? =[34（ 1+） 34 ] ? =42 ? =34 ? =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[60（ 1+） 34 ] ? =[30（ 1+） 34 ] ? = ? = ? =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[14（ 1+） 34 ] ? =[7（ 1+） 34 ] ? = ? = （ 2）型腔高度尺寸的計算 =[(1+S CP ) 43 △ ] z??0 =[(1+S CP ) 43 △ ] z??0 =[10(1+) 43 ] ? =[9(1+) 43 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 27 ] ? = ? = ? 凸模的 工作尺寸 凸模是成型塑件內(nèi)形的模具零件，其工作