【正文】 m3 比體積cm3/g吸水率透光率%摩擦系數(shù)24h 長(zhǎng)時(shí)間PS鋼（無(wú)潤(rùn)滑）PS銅（有潤(rùn)滑）%～～～浸水18天　透明3:熱性能：玻璃化溫度 ℃熔點(diǎn)℃熔融指數(shù)MFI g/10min維卡針入度 ℃熱變形溫度45N/㎝2℃180N/㎝2100~105170~176230℃　～140~150102~11556~57線(xiàn)膨脹系數(shù)10－5/℃計(jì)算收縮率％比熱容J/()熱導(dǎo)率w/()燃燒性cm/min~1930緩慢4:力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度Mpa抗彎強(qiáng)度Mpa斷裂伸長(zhǎng)率%彎曲彈性模量 Gpa抗壓強(qiáng)度Mpa沖擊韌度 KI/m2布氏硬度HBS無(wú)缺口缺口37672005678~ ~5:電氣性能：電阻率Ω分析結(jié)果：Min. slope: Max. slope: Bracketed area percentage: VOLUME = +04 MM^3SURFACE AREA = +04 MM^2DENSITY = +00 TONNE / MM^3MASS = +04 TONNE CENTER OF GRAVITY with respect to _OVM101214 coordinate frame:X Y Z +01 +02 +01 MMINERTIA with respect to _OVM101214 coordinate frame: (TONNE * MM^2)INERTIA TENSOR:Ixx Ixy Ixz +08 +08 +08Iyx Iyy Iyz +08 +08 +08Izx Izy Izz +08 +08 +09INERTIA at CENTER OF GRAVITY with respect to _OVM101214 coordinate frame: (TONNE * MM^2)INERTIA TENSOR:Ixx Ixy Ixz +08 +05 +05Iyx Iyy Iyz +05 +07 +05Izx Izy Izz +05 +05 +08PRINCIPAL MOMENTS OF INERTIA: (TONNE * MM^2)I1 I2 I3 +07 +08 +08ROTATION MATRIX from _OVM101214 orientation to PRINCIPAL AXES: ROTATION ANGLES from _OVM101214 orientation to PRINCIPAL AXES (degrees):angles about x y z RADII OF GYRATION with respect to PRINCIPAL AXES:R1 R2 R3 +01 +01 +01 MM第3章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 型腔數(shù)目的決定注射模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個(gè)塑件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個(gè)塑件。（1） 塑件尺寸精度型腔數(shù)目越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低。按照SJ1372—78標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的2級(jí)超精密級(jí)塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少（形狀簡(jiǎn)單）可以是一模二腔。（2） 模具制造成本多腔模的制造成本高于單腔模，但非簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。因此，從塑件成本中所占模費(fèi)比例來(lái)看，多腔模比單腔模要低。（4） 制造難度 多腔模的制造難度比單腔模大。綜合以上幾個(gè)方面綜合考慮，我的設(shè)計(jì)采用一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。而一模兩腔恰好解決了這一問(wèn)題，不僅使得模具有了較好的精度，而且便于加工，便于注塑，適應(yīng)了現(xiàn)代化大規(guī)模高效率生產(chǎn)高精密零件的要求。用于取出塑料件或澆注系統(tǒng)凝料的面。選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮： （1） 使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模上； （2） 分型面的痕跡不影響塑件的外觀； （3） 澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； （4） 使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上； （5） 使塑件易于脫模。再綜合我的塑件形狀的考慮，以及模具整體設(shè)計(jì)、制造、加工的要求，我選擇采用平面分型面， 這是PRO/E分模時(shí)作的單面分模面，由于上表面要求較高，必須要求塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 鎖模力計(jì)算鎖模力是指注射機(jī)構(gòu)在工作中對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。在實(shí)際注射成型中，由于制品形狀不同，所采用樹(shù)脂品種不同，注射工藝條件及模具結(jié)構(gòu)不同，所需要的合模力大小也各不相同。通常，可采用下列公式進(jìn)行： F≥Pm(NAs+Aj) ()式中: F注射機(jī)最大合模力(MN)。Pm成型時(shí)模腔平均壓力（MPa）。其中： Vs=24cm3 Vj=3cm3 所以： Vn(Vs+Vj)=2(24+3)=54cm3 注射機(jī)的選用根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表8(P392)，由以上所取得的數(shù)據(jù)F和V可知，可選用型號(hào)為 G54S200/400的注射機(jī)可。（5）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無(wú)損傷；（6）熔合縫位置必須合理安排，必要時(shí)配置冷料井或溢料槽；盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；（7）澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口必須有IT8以上精度。本次設(shè)計(jì)采用的是對(duì)角式布置，充分利用了它質(zhì)量好，一致性好等優(yōu)點(diǎn)。 主流道直澆口式主流道呈截錐體。這樣便于兩者能同軸對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出。反之，兩者不能很好貼和，會(huì)讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難。主流道的錐角α=2176。過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。主流道的出口端應(yīng)該有較大圓角r≈D。但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，以短為好。初步確定：L=50mmH=R=15=6mm 分流道截面形狀 分流道的截面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形、V形等多種。本次設(shè)計(jì)采用單面圓形截面。（2）流道剪切速率的校核 = 由課本《塑料制品與模具設(shè)計(jì)》，注射時(shí)間為t=故： Q===㎝3/s==≈1275=＞5102s1符合要求。(1) 拉料桿冷料井 拉料桿冷料井可分為頂出桿成型的“拉頂”冷料井、拉料桿成型的“拉料”冷料井和凹坑拉料冷料井。它具有“拉頂”動(dòng)作可靠的優(yōu)點(diǎn)。因而澆口類(lèi)型與尺寸、澆口位置與數(shù)量便成為澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。澆口有多種類(lèi)型，如直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、潛伏式澆口等。重疊式澆口多用于大型腔。點(diǎn)澆口必須采用雙分型面的模具結(jié)構(gòu)；澆口位置可以自由選擇，不受限制。但可以在脫模時(shí)自動(dòng)拖斷；它可以隱藏在外表不露出的部位，使?jié)部诤圹E不外漏。側(cè)澆口也稱(chēng)為邊緣澆口，由于它開(kāi)設(shè)在主分型面上，截面形狀易于加工和調(diào)整。綜合我的塑件，是比較容易流動(dòng)的聚苯乙烯，而且零件外表面要求較高；潛伏式澆口也稱(chēng)為隧道澆口或剪切澆口，它從分型面的一側(cè)沿斜向進(jìn)入行腔。：圖 澆口尺寸計(jì)算潛伏式澆口的幾個(gè)尺寸中，以深度h最為重要。澆口寬度W的大小控制了熔體充模流量。澆口深度有經(jīng)驗(yàn)公式：h=nt () 式中， h潛伏式澆口寬度(mm)，中小型塑件通常用h=~2mm，大約為制品最大壁厚的~； t塑件壁厚(㎜)；n塑件材料系數(shù)，取n=。A≈πD2+4(1518)+2(2π513)=632+4(1518)+2(2513)=+1080+≈5012mm2所以： W==≈最后，須用流經(jīng)側(cè)澆口熔體剪切速率=≥104s1進(jìn)行校核。 澆注系統(tǒng)的平衡 本次設(shè)計(jì)分流道的布置采取的是平衡式布置，從主流道末端到各型腔餓分流，其長(zhǎng)度、斷面形狀和尺寸都對(duì)應(yīng)相等，各型腔受力相同，不需采取平衡計(jì)算 。即塑料熔體注入模腔的同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從物料中溢出的揮發(fā)性氣體。（1） 利用分型面排氣是最簡(jiǎn)單的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)。由于我的設(shè)計(jì)將采用大量的鑲件以保證模具具有良好的加工、維修性能；采用了大量的頂針以實(shí)現(xiàn)模具對(duì)塑件的均勻頂出，使得塑件不會(huì)因?yàn)閼?yīng)力不均勻而斷裂或留下痕跡；采用了斜滑頂桿和側(cè)抽芯滑塊來(lái)實(shí)現(xiàn)塑件的抽芯。另外，為了在分型面良好的排氣，可以在動(dòng)模鑲塊1與定模鑲塊1結(jié)合的同時(shí)，將動(dòng)模板的厚度減少1mm，從而加強(qiáng)了分型面的排氣功能，：圖 第6章 成型零件設(shè)計(jì)模具閉合時(shí)，成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力。成型零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。成型零件成本高于模架的價(jià)格，隨著型腔的復(fù)雜程度、精度等級(jí)和壽命要求的提高而增加。定模的基本結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體潛入式和組合式。定模的形狀如下各圖所示。二位置上是用來(lái)放制側(cè)向抽心導(dǎo)塊所用的定位孔。四位置為放置導(dǎo)套的導(dǎo)套孔，由于所選的導(dǎo)套為帶肩導(dǎo)套，所以該孔為梯形孔，具體零件參考定模板零件圖。三圖是六處的放大圖。模板的厚度以及各個(gè)螺釘孔的位置、導(dǎo)套孔的位置是由所選擇的模架給出的，可參見(jiàn)模架A135535538Z1。（2）定模鑲塊的設(shè)計(jì)：鑲拼式組合模具雖然具有強(qiáng)度和剛度較差，制造成本高的問(wèn)題，但是由于它具有但由于它具有良好的互換性，型腔成型部分容易損壞，可以在損壞時(shí)進(jìn)行互換，簡(jiǎn)化了模具的維修過(guò)程，同樣節(jié)省了成本；而且它可以合理的運(yùn)用