【正文】 注塑模具；模架；分型面；澆注系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng) Absttract： Pro/E is favored by the designers of the manufacturing industry for the Parametric design, advanced feature based solid modeling and software user interface. This design of injectionmold of Lamp cover for steering lamp is based on Pro/E .First,conduct technology analysis for the plastic parts. Then select the materials and the injection machine and design molding parts, gating system, cooling system, demoulding mechanism and determining mold base. According to the above preliminary data,we can mode on Pre/E and design each system.Keywords： injectionmoulding ； mold base； parting surface；gating system；cooling systems前言塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。先對(duì)塑件進(jìn)行工藝性分析，然后選擇材料以及注射機(jī)并對(duì)成型零件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)以及確定模架。 26 27 27 27 279設(shè)計(jì)定位與導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 27致 謝 28參 考 文 獻(xiàn) 29 基于Pro/E轉(zhuǎn)向燈燈蓋注塑模具設(shè)計(jì)學(xué) 生： 指導(dǎo)老師： 三峽大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力學(xué)院摘 要：Pro/E以其先進(jìn)的參數(shù)化設(shè)計(jì)、基于特征的實(shí)體造型以及有好的軟件用戶界面而受到制造業(yè)的設(shè)計(jì)者們的青睞。 246．2對(duì)模架的各個(gè)尺寸進(jìn)行校驗(yàn) 257設(shè)計(jì)排氣槽。 225．2選擇推出方式。 18。 17。 13 13 14 14 15。 11。 10。 9。 6。 基于ProE轉(zhuǎn)向燈蓋注塑模具設(shè)計(jì)說明書學(xué)位論文目 錄摘 要： 1前言 21 塑件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 3 3 3 PMMA注塑成型過程及其工藝參數(shù) 3 3 42 初選注射機(jī)并擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 4 4 4 注射機(jī)型號(hào)的選擇 5 5。 6。 7 8 8 9。 9 10。 11。 12 13。 154對(duì)成型零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及相關(guān)計(jì)算 16 16 17。 17。 205對(duì)脫模推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)以及相關(guān)計(jì)算 225．1對(duì)脫模力進(jìn)行計(jì)算。 236模架的選擇 236．1確定各個(gè)模板的尺寸。 258設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 26 26 26 26。本設(shè)計(jì)是基于Pro/E的轉(zhuǎn)向燈燈蓋注塑模具設(shè)計(jì)。根據(jù)以上得到初步數(shù)據(jù)進(jìn)行建模以及設(shè)計(jì)各個(gè)系統(tǒng)。而注塑成型是將料筒中已經(jīng)加熱熔融的塑料注射到閉合模具的型腔中的一種成型方法，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對(duì)各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。在設(shè)計(jì)過程中首先根據(jù)塑件大小初選注射機(jī)，設(shè)計(jì)分型面。最后設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)。有些零件在Pro/E中有標(biāo)準(zhǔn)件，具體零件結(jié)構(gòu)最后以Pro/E最終得到的實(shí)體為準(zhǔn)。這種設(shè)計(jì)方式不僅能夠縮短設(shè)計(jì)周期，更能夠讓設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出更加合適的產(chǎn)品，這是以后機(jī)械設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢(shì)。要求塑件的壁厚為1～3mm，塑件要求的材料為熱塑性材料，流動(dòng)性能比較好，而且塑件的外形尺寸不大，所以該塑件適合注塑成型。塑件的各個(gè)尺寸的公差都不一樣，圖中已給出部分的尺寸公差，還沒標(biāo)注公差的尺寸取公差為MT5。PMMA的成型性能良好，成型時(shí)收縮率比較小，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表210統(tǒng)一選擇塑件的脫模斜度為1176。由于PMAA溶于有機(jī)溶劑，可以噴涂有機(jī)溶劑形成良好的薄膜。具有很高的透明度，價(jià)格很低，易于機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn)，是平常經(jīng)常使用的玻璃替代材料。 PMMA注塑成型過程及其工藝參數(shù)（1）成型之前的準(zhǔn)備工作。由于PMMA有吸濕性，在成型過程中水分受熱蒸發(fā)，容易起泡、出現(xiàn)銀絲、糊斑、透明度變差等，所以在注射成型之前對(duì)原料進(jìn)行干燥是非常必要的。～90176。（2）注射過程的控制。（3）塑件后續(xù)的處理工作。為了消除或者減少這些應(yīng)力，后處理工作是十分必要的。在熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行即可，處理時(shí)間為16～20分鐘，然后讓其自然緩慢冷卻至室溫。C：前段180～210；中段：190～230；后段：190～220。～80176。 （5）成型時(shí)間（s）：30（，冷卻時(shí)間取24，）2 初選注射機(jī)并擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，分型面應(yīng)該取在塑件的截面積最大，并且利于開模時(shí)取出成型塑件的底平面上，分型面位置如圖所示(1)型腔的數(shù)量設(shè)計(jì)。與此同時(shí)考慮到塑件的尺寸和模具結(jié)構(gòu)尺寸等的關(guān)系，以及制造經(jīng)費(fèi)等其他成本費(fèi)用的因素，初步選擇模具結(jié)構(gòu)為一模四腔的結(jié)構(gòu)形式。因?yàn)檫x擇的是一腔四模的形式，其型腔中心距的確定如圖所示，所以流道采用的是H型對(duì)稱的排列形式，這樣可以使型腔進(jìn)料平衡，如圖所示（3）模具的結(jié)構(gòu)形式初步設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，采用對(duì)稱的平衡式的流道設(shè)計(jì)，澆口選擇側(cè)澆口，澆口位置選擇在分型面上。由以上綜合分析可以確定采用帶推件板或大水口的單分型面的注射模。上式中，ρ可根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】。 一般的澆注系統(tǒng)的凝料體積的準(zhǔn)確數(shù)值不能再設(shè)計(jì)之前確定，但是我們可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式V總=κnV塑，按照塑件體積的κ倍來估算（～2）。因而每次注入注入模具型腔的塑