【正文】 縮率為 %~%，計(jì)算出其平均密度為 179。（2）計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 該產(chǎn)品所使用的材料為 ABS，查手冊(cè)得知其密度為 179。6進(jìn)出水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)本次設(shè)計(jì)是電話機(jī)主機(jī)塑件，屬于小型零件， 冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)，在型腔附近開單層冷卻水道，即可。3制件的壁厚處，澆口處最好要加強(qiáng)冷卻，為此冷卻水應(yīng)在澆口附近開始流向其他地方。水道直徑一般在 8mm 以上。本次設(shè)計(jì)采用一級(jí)脫模結(jié)構(gòu)：當(dāng)開模時(shí)間時(shí)推動(dòng)推板，使 8 個(gè)推桿向上移動(dòng)，頂出塑件9 冷卻裝置設(shè)計(jì)冷卻水孔的設(shè)計(jì)原則 1冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑盡可能的大。頂出力作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)肋、凸緣、壁厚等處，作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。分流道可以開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上 分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。對(duì)于正常的批量生產(chǎn)，應(yīng)滿足如下公式：M R?Mr 是成型塑件所要求的最大注射量注射量6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)〈1〉澆口套進(jìn)料口直徑 D= d+(~1)mm =3+1=4 mm d 是注塑機(jī)噴口直徑〈2〉球面凹坑半徑 R R= r +(~1)mm =17+1=18 mm r 是 注塑機(jī)噴嘴球頭半徑 〈3〉澆口套與定模板的配合 兩者的配合可采用 H7/ m6 , 澆口套與定位圈的配合可采用 H9/ f8 , 分流道設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取最小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)度。3 冷卻定型階段塑料在模具型腔中經(jīng)過(guò)保壓，防止塑料倒流直到模具澆口固化，最后冷卻定型。1 預(yù)塑階段螺桿開始旋轉(zhuǎn)，將后端從料斗來(lái)的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前部，當(dāng)熔融塑料越集越多時(shí)，壓力越來(lái)越大，最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當(dāng)料筒前部的塑料達(dá)到所需的注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，預(yù)塑階段結(jié)束。目前使用量最大的是往復(fù)螺桿式注塑成型機(jī)。注塑模具依其制品的形狀而定，沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。其成型周期短，花色品種多，制品尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，生產(chǎn)可自動(dòng)化、高速化，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。4 注塑成型的基本原理和過(guò)程注塑成型是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，注塑成型制品約占塑料制品總量的 20%30%。因此。熔體冷卻凝固變?yōu)楣虘B(tài)過(guò)程中，聚合物從粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)再變?yōu)椴ＡB(tài)，結(jié)晶型塑料從熔融態(tài)結(jié)晶為晶態(tài)。㈢ 成型過(guò)程有熱交換作用并隨著相變和聚集態(tài)變化 塑料注塑過(guò)程中，塑料在注入模腔前，必須先有顆粒狀或粉末狀的固態(tài)加熱到熔融的粘流狀態(tài)，而進(jìn)入模具后，則是從粘流狀態(tài)冷卻凝固為具有且能保持住模腔形狀的固體狀態(tài)，因而在鍵入模腔前和進(jìn)入模腔后，都存在著熱交換作用。 注塑過(guò)程是一個(gè)極其復(fù)雜的過(guò)程，近年來(lái)，計(jì)算機(jī)在注塑成型中的應(yīng)用日益廣泛。從注塑機(jī)方面看，有對(duì)料桶溫度（控制著塑料熔體溫度，料桶溫度一般最少分三階段控制） 、注射壓力（包括注射壓力和保壓壓力） 、注射時(shí)間和保壓時(shí)間等參數(shù)的控制。在在封閉模腔中成型塑件，塑件冷卻凝固后應(yīng)能順利從模腔中取出，因此對(duì)塑件集合形狀設(shè)計(jì)提出了不能過(guò)分復(fù)雜的要求，塑件形狀應(yīng)以不防礙從摸強(qiáng)中脫出為原則，且應(yīng)盡可能不會(huì)使模具結(jié)構(gòu)過(guò)分復(fù)雜，使模具易于制造和維修，不致使模具有過(guò)高的制造成本。對(duì)這些特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)和正確運(yùn)用，對(duì)于合理設(shè)計(jì)塑件和取得良好的塑件質(zhì)量有直接關(guān)系。本設(shè)計(jì)研究的就是注塑模的設(shè)計(jì)。用壓制、壓鑄、注塑成型所得到的 塑料制品，都是在封閉的模腔中成型的，稱為塑料制件，簡(jiǎn)稱塑件，以區(qū)別于其他形式的塑料制品。利用 PRO/E 可簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過(guò)程，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的和質(zhì)量，減少設(shè)計(jì)人員的重復(fù)勞動(dòng)，從而使設(shè)計(jì)人員能將其主要精力集中于模具創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)工作上.2 塑料產(chǎn)品介紹塑料制品的類型很多，隨著生產(chǎn)工藝方法不同，產(chǎn)品類型也就各異。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)需求和良好的發(fā)展前景隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，工業(yè)領(lǐng)域的三維設(shè)計(jì)軟件也得到了前所未有的發(fā)展，各種三維 CAD/CAM 軟件系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，各具特色，其中 PTC（美國(guó)參數(shù)技術(shù)）公司開發(fā)的 PRO/EIGINEER 軟件系統(tǒng)表現(xiàn)得非常突出，其“參數(shù)化”及“單一數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、NC 加工、鈑金件設(shè)計(jì)、自動(dòng)測(cè)量、機(jī)構(gòu)仿真和應(yīng)力分析等多種功能。采用模具加工產(chǎn)品具有生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便、質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等一系列的優(yōu)點(diǎn)。基于pro/e 的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計(jì)是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的創(chuàng)新，利用 pro 軟件完成注塑模的各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)，先進(jìn)行塑件的設(shè)計(jì)，然后 pro/e 根據(jù)塑件的形狀可以生成型芯和型腔，最后在標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)下生成型芯、型腔和標(biāo)準(zhǔn)模架的裝配圖，完成整個(gè)模具的設(shè)計(jì)?；?Pro/E 的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計(jì)摘要：Pro/ENGINEER(簡(jiǎn)稱 Pro/E) 是當(dāng)今世界上最普及的三維 CAD/CAM 系統(tǒng)軟件之一，其具有的零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、鈑金件設(shè)計(jì)、NC 開發(fā)、造型設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)彷鎮(zhèn)和鑄造件設(shè)計(jì)等強(qiáng)大功能，在航空航天、機(jī)械、電子、汽車、家電以及玩具等工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域有 %以上的設(shè)計(jì)任務(wù)是通過(guò)它來(lái)完成的。參數(shù)化設(shè)計(jì)，全關(guān)聯(lián)性數(shù)據(jù)庫(kù)等特點(diǎn)和絕對(duì)的主導(dǎo)地位使其已經(jīng)成為工程設(shè)計(jì)人員的“入門標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)言” ，誰(shuí)能熟練運(yùn)用它，誰(shuí)就擁有了更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。關(guān)鍵詞：PRO/E 注塑模 手機(jī)上蓋 1 引 言模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，75%以上的金屬制品（含半成品） ，95%以上的塑料制品是通過(guò)模具（包括壓延輥筒）來(lái)成型的。模具是機(jī)械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展起著越來(lái)越大的作用。它的出現(xiàn)徹底改變了傳統(tǒng)的 CAD/CAM 作業(yè)方式，大大縮短了設(shè)計(jì)周期。例如用壓制成型、壓鑄成型、注塑成型，可以得到各種形狀和尺寸的塑料制件，用擠出成型可得到各種截面形狀的連續(xù)型材，如管、棒、片、薄板，帶材和各種異形材等，用擠出吹塑可以制得薄膜，用擠出或注射中空吹塑可制地各種瓶、罐、桶等中空容器，用壓延可以得到薄膜、板材和人造革等。注塑成型所得到的塑件成為注塑件。3 注塑過(guò)程特點(diǎn) 塑料件的成型，特別是注塑過(guò)程，具有下述幾個(gè)特點(diǎn)。㈠ 注塑是在封閉的模腔中進(jìn)行的 塑件是在封閉的模腔中形成的，成型時(shí)是將已受熱熔化的塑料熔體在壓力下通過(guò)細(xì)小的澆注道注入已經(jīng)逼和的模具腔體，這與金屬材料的切削加工大不相同，而于金屬的模鑄或壓鑄過(guò)程在形式上頗為相似。㈡ 注塑過(guò)程受多種工藝參數(shù)的影響 注塑過(guò)程受多種工藝參數(shù)影響，對(duì)過(guò)程的控制十分復(fù)雜。從模具方面來(lái)看，有模具溫度及其分布，澆注系統(tǒng)的許多參數(shù)，如澆口位置、澆口類型、澆口斷面積大小，分流道端面形狀和大小，排氣槽的開設(shè)情況等，對(duì)塑件的質(zhì)量都有重大影響，脫模機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)的合理性和可靠性也與塑件質(zhì)量密切相關(guān)。