【正文】 =17+1=18 mm r 是 注塑機噴嘴球頭半徑 〈3〉澆口套與定模板的配合 兩者的配合可采用 H7/ m6 , 澆口套與定位圈的配合可采用 H9/ f8 , 分流道設(shè)計分流道設(shè)計要點 在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取最小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。分流道可以開設(shè)在定模板上或動模板上 分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。 澆口設(shè)計本設(shè)計采用的是側(cè)澆口 所采用的經(jīng)驗值：壁厚為 3mm 深度 h 為 2 寬度 b 為 ～ 即 3 澆口位置的選擇（1）澆口的位置應(yīng)使填充型腔的流程最短 K= 1niLt??? L i各段流道的流程長度 m ti各段流道的厚度或直徑，mm 2 澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補縮〈3〉澆口設(shè)置選擇要避免塑件變形4 澆口設(shè)置 應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕 7 分型面的選擇和排氣系統(tǒng)的設(shè)計 〈1分型面的選擇原則：應(yīng)有利于脫模即分型面應(yīng)取在塑件尺寸最大處、塑件留在動模部 模斜度較小時或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件的中間部位.利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求應(yīng)有利于成型零件的加工制造 有利于側(cè)向抽芯由于本次設(shè)計的是小型塑件，采用單分型面 無須側(cè)抽心機構(gòu)設(shè)計8 脫模機構(gòu)設(shè)計 設(shè)計原則：因為塑料收縮時包緊凸模，所以頂出力的作用點應(yīng)盡量靠近凸模。頂出力作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強肋、凸緣、壁厚等處，作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。本次設(shè)計采用一級脫模結(jié)構(gòu)：當開模時間時推動推板，使 8 個推桿向上移動，頂出塑件9 冷卻裝置設(shè)計冷卻水孔的設(shè)計原則 1冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑盡可能的大。冷卻水孔中芯線與型腔 壁的距離應(yīng)為冷卻水道的 1~2 倍（通常 12mm~15mm） ，冷卻水道之間的中芯距約為水孔直徑的 3~5 倍。水道直徑一般在 8mm 以上。 2冷卻水孔至行腔表面的距離應(yīng)盡可能相等，當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔中心線與型腔表面的距離應(yīng)盡可能處處相等，當塑件壁厚不均勻時，應(yīng)在壁厚處強化冷卻。3制件的壁厚處，澆口處最好要加強冷卻，為此冷卻水應(yīng)在澆口附近開始流向其他地方。4冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防止漏水 5冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔焊處。6進出水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)本次設(shè)計是電話機主機塑件，屬于小型零件， 冷卻系統(tǒng)簡單設(shè)計，在型腔附近開單層冷卻水道，即可。10 ABS 材料的物理力學(xué)主要性能：相對密度：～ 導(dǎo)熱系數(shù)(10 2K/（))：～ 線脹系數(shù)（10 51/K）：～ 吸水率（24 時） （%）：～成型收縮率（%）：～ 摩擦系數(shù)（與鋼）：硬度：R108～R115（洛氏） 拉伸強度 MPa：～ 拉伸彈性模量（10 2MPa） ：～ 斷裂伸長率（%）：5～20 沖擊強度（J/m）缺口：～ 熱變形溫度（）(℃)：85～106 連續(xù)最高工作溫度（℃）：65 11 塑件分析（1）明確塑件設(shè)計要求 手機上蓋外殼尺寸精度的要求不是太高，但要求表面光滑，并且樸素大方，由于形狀比較復(fù)雜，故采用熱注塑成型。（2）計算塑件的體積和質(zhì)量 該產(chǎn)品所使用的材料為 ABS，查手冊得知其密度為 179。~179。，收縮率為 %~%，計算出其平均密度為 179。，平均收縮率為 %。V = 107438mm179。 = 179。 M = ρV = = 12 注塑機的確定根據(jù)塑料制品的的體積或質(zhì)量查有關(guān)手冊選定注塑機型號為：FD650 A注塑機的參數(shù)如下：注塑機的最大注塑量 2835g；鎖模力：6500KN；注塑壓力：221MPa；最小模厚：460mm；開模行程：1000mm；最大開距：1980mm；頂出行程：110mm。注塑機定位孔直徑：Φ250mm；噴嘴前端孔徑：Φ5mm。噴嘴球面半徑：SR30mm；注塑機拉桿的間距：900830/mmmm。13 模具設(shè)計的有關(guān)計算凸凹模零件工作尺寸的計算；在使用 PRO/E 進行模具設(shè)計時，可使用收縮的工具直接產(chǎn)生需要的凸凹模腔尺寸，這是使用軟件的一大優(yōu)點。14 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)采用采用熱塑性注塑模，側(cè)澆口澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，考慮到塑件的長度方向尺寸不大，塑件上采用一個變形的側(cè)澆口。15 使用 PRO/E 設(shè)計塑件設(shè)計塑件模型產(chǎn)品，實體圖如右圖所示： 設(shè)計塑件的步驟和過程如下： 新建零件文件 （1） 新建名為“Shoujishanggai”的零件文件。（2） 取消選中【使用缺省模板】復(fù)選項， 選中【mmns_part_solid】選項。（3）在右方工具箱中單擊按鈕 ，打開拉伸設(shè)計圖標板。（4） 選擇基準平面 FRONT 作為草繪平面，其他設(shè)置接受系統(tǒng)默認參數(shù)，最后單擊 草繪按鈕進入草繪模式。繪制如圖所示的二維草繪圖形。（5）拉伸方式及深度按如下圖標進行設(shè)置：則可以生成一個立方體。(6)點擊 倒圓角按鈕，選取立方體四個拐角如下圖：設(shè)置圓角度數(shù) ，點擊 標志確定的如下立方體：（7）選擇拉伸 ，草繪如下圖：拉伸深度 ，點擊 按鈕改變拉伸方向，點擊 按鈕剪切，點擊 確定得圖如下：（8）繼續(xù)拉伸，根據(jù)尺寸，草繪如下圖：拉伸剪切的如下塑件：（9）拉伸草繪如下圖：拉伸剪切，深度 的塑件如下：（10）點擊 按鈕，建立新的基準面，以 TOP 面為基準，平移 如下圖：點擊確定，建立面 DTM1。（11）點擊鏡像工具按鈕 ，選取鏡像內(nèi)容拉伸 3 如下圖：選擇參照面 DTM1 后，確定的如下塑件：（12）在適當?shù)奈恢美炻菽缚兹缦聢D：修飾后得如下圖塑件：（13）由于本手機為手寫款，所以拉伸出手寫筆插孔如下圖：（15）拉伸充電器及耳機插孔處內(nèi)陷，如下圖：(16)拉伸以選擇塑件內(nèi)側(cè)平面為參照基準，草繪如下圖：拉伸深度值 ，確定后拉伸塑件如下圖：（17）選擇拉伸修飾話筒孔如下圖：拉伸深度值 ，確定后得塑件模型實體圖如下圖：16 塑料顧問Pro/ENGINEER 軟件的塑料顧問分析是 MOLDFLOW 公司的MPA（Moldflow Plastic Adversers）軟件中的 PART ADVISERS，是Pro/ENGINEER wildfile 的外掛軟件之一，它提供注塑成型過程中的模擬分型功能，使設(shè)計人員對塑料在型腔內(nèi)的填充情況有所了解。塑料顧問用于評估注塑工藝的每次設(shè)計更改所一它是與注塑設(shè)計有關(guān)的行業(yè)節(jié)約成本和時間的有力工具。設(shè)計人員可方便地選擇材料和提議的澆口位置，塑料模設(shè)計顧問則在屏幕上填充模具的動畫功能。下面是本設(shè)計中應(yīng)用塑料顧問的過程和結(jié)果圖片。安農(nóng)大 06 機制MOLDFLOW PLASTICS ADVIS