手機(jī)后殼注塑模具設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-13 14:25 本頁面
【正文】 有至少10年的差距。（2） 大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力不夠，創(chuàng)新能力不足。一方面是技術(shù)人員比較少、水平不夠高，另一方面是對科研開發(fā)投入較少；更重要的是觀念不夠先進(jìn)，不看重創(chuàng)新和開發(fā)。（3） 工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然有部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，但大部分企業(yè)的工藝裝備還是比較落后。更為主要的是，企業(yè)的組織協(xié)調(diào)能力差，難以調(diào)動社會資源為我所用，從而就很難承接比較大的項目。（4） 在短時間內(nèi)難以緩解供需矛盾。在近幾年，中國自己生產(chǎn)的塑料模具在國內(nèi)市場的滿足率一直不足74%，其中精密、大型、長壽命的模具滿足率更低。于此同時，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在快速的向中國轉(zhuǎn)移，國際市場前景大好。在國內(nèi)，市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展暫時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還會持續(xù)一段時間。（5） 體制和人才問題的解決還需要一段時間。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，原來的體制和經(jīng)營機(jī)制顯得越來越不適應(yīng)。人才的素質(zhì)和數(shù)量都跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。第2章 塑件的成型工藝性分析 手機(jī)后殼材料的選擇與性能分析 材料的選擇成型原材料的選取應(yīng)從力學(xué)性能、加工性能、物理性能等多方面因素考慮來選擇適合的材料進(jìn)行生產(chǎn)，本次手機(jī)后殼原材料是根據(jù)材料特性進(jìn)行選擇的。根據(jù)塑料加熱后表現(xiàn)出的性能和加入不同的輔助料成分可分為熱塑性材料和熱固性材料，由于熱固性塑料主要用于擠塑、壓塑成型，而熱塑性塑料適合注塑成型，由于本次畢業(yè)設(shè)計為注塑模具設(shè)計，所以應(yīng)該采用熱塑性塑料。熱塑性塑料還包括很多種類，例如聚丙稀、聚乙稀、聚苯乙烯、聚氯乙烯和ABS等等，為了能選到適合的手機(jī)后殼原材料，對手機(jī)后殼進(jìn)行了分析，還查閱了有關(guān)資料，得出可選擇ABS和聚乙烯。以下是兩者的對比：表21 注塑塑料對比塑料名稱ABS聚乙烯材料特性較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能。結(jié)晶部分多時，塑料硬度高、韌性大、抗拉強(qiáng)度高，但整體尺寸變小，耐沖擊強(qiáng)度及斷裂強(qiáng)度底。成型工藝特點ABS的吸濕性和對水分子的敏感性較大，在加工前必須進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱。%以下。聚乙烯制件最顯著的特點是收縮率大，這與材料的可結(jié)晶性和模具溫度有關(guān)。定型后塑件在強(qiáng)的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。注射溫度ABS的溫度與熔融粘度的關(guān)系比較獨特，達(dá)到塑化溫度后繼續(xù)盲目升溫，ABS會熱降解。聚乙烯的注射溫度一般在120～310℃之間，溫度超過300℃時，收縮率會明顯增大。注射速度及壓力ABS采用中等注射速度效果較好，注射時需要采用較高的注射壓力。并需要調(diào)配好保壓壓力和保壓時間。～。注射速度不易過快，以保證結(jié)晶程度高。模具溫度ABS的模具溫度相對較高，一般調(diào)節(jié)在75～85℃。由于模具溫度對收縮率影響很大，因此要經(jīng)常保持模具相對恒定的溫度，一般在40～80℃之間。經(jīng)過以上兩種備選材料的性能對比，考慮到手機(jī)后殼的使用環(huán)境，本設(shè)計采用ABS作為最終手機(jī)后殼原材料。 ABS材料的性能分析1. ABS的使用性能：（1） ABS的綜合性能良好，沖擊韌度和力學(xué)強(qiáng)度都較高，并且在低溫下也不會迅速下降。（2） 無機(jī)鹽、水、酸、堿對ABS的使用性能幾乎都沒有影響。（3） ABS的耐磨性、耐水性、耐寒性、耐電氣和耐化學(xué)腐蝕性能良好。（4） ABS的尺寸穩(wěn)定，便于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的能良好地熔接，并且通過調(diào)色可配成各種顏色，也可作出雙色成型塑件，而且表面可鍍上鉻。2. ABS的成型性能：（1） ABS是無定型塑料，它的品種繁多，各種品種的成型性能及機(jī)電特性也各有不同，應(yīng)按品種不同確定其成型方法及成型條件。（2） ABS的流動性中等，（流動性比AS和聚苯乙烯差，但比聚氯乙烯和聚碳酸酯好）。（3） ABS的吸濕性很強(qiáng)，必須充分干燥，對表面光澤有要求的塑件需要長時間預(yù)熱干燥。（4） ABS在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率方面的影響極小。（5） ABS易產(chǎn)生熔接痕，在進(jìn)行模具設(shè)計時應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，還要注意澆注系統(tǒng)的設(shè)計，選擇好進(jìn)料口的位置和形式。如果機(jī)械加工或推出力過大時塑件表面就會出現(xiàn)“白色”痕跡（在熱水中加熱可消失）。3. ABS的技術(shù)指標(biāo)及注射工藝參數(shù)表22 ABS技術(shù)指標(biāo) ABS技術(shù)指標(biāo)密度~比容~吸水率~%收縮率~%熔點130~160℃硬度 HB拉伸彈性模量Mpa彎曲強(qiáng)度80Mpa拉伸屈服強(qiáng)度50Mpa溫度傳導(dǎo)系數(shù)10m/s表23 ABS的注射工藝參數(shù)注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速30 ~ 60r/min噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度180~190℃模具溫度50 ~ 70℃注射壓力60 ~100Mpa保壓壓力5 ~ 10 Mpa冷卻時間5 ~ 15s周期15 ~ 30s后處理方法紅外線烘箱溫度70℃ ~ 1h備注4. 用ABS成型的塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：氣孔、缺料、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性和耐氣候性差（在紫外線作用下容易變硬變脆）。消除措施：提高模具預(yù)熱溫度，加大主流道、分流道、澆口和噴嘴，增大注射壓力。 手機(jī)后殼塑件的測繪 手機(jī)后殼塑件的二維圖所有的零件從傳統(tǒng)意義上來說，必須含有二維平面圖紙，這樣它的尺寸就能看得很清楚。本次的手機(jī)后蓋塑件經(jīng)測繪后的平面圖見圖21：圖21 手機(jī)后蓋制件二維圖 手機(jī)后蓋塑件的三維圖本次設(shè)計的手機(jī)后殼為注射機(jī)一次成型，采用一模兩腔的邊緣澆口進(jìn)料機(jī)構(gòu)。手機(jī)后殼的三維效果圖見圖22：圖22 塑件三維效果圖 手機(jī)后蓋塑件的結(jié)構(gòu)分析（1） 結(jié)構(gòu)分析該塑件是手機(jī)外殼的下半部分，應(yīng)該具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于后殼內(nèi)部有與手機(jī)聯(lián)接的塑料扣，所以應(yīng)有一定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對表面粗糙度的要求不會太高。（2） 工藝性分析精度等級：采用4級低精度（3） 成型分析該手機(jī)后蓋結(jié)構(gòu)對稱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對簡單，可以直接成型。由于在手機(jī)后殼內(nèi)部有六個空心圓柱，為避免拉傷，要在六個空心圓柱附近設(shè)置六個推桿，塑件就可以由推桿直接頂出了。11洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第3章 模具結(jié)構(gòu)形式的初步擬定 確定型腔數(shù)量及排列方式一般來說，一些精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對于那些精度要求不高的小型塑件，且形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，應(yīng)該采用多型腔模具，這樣可以使生產(chǎn)效率大大提高。型腔的數(shù)目是根據(jù)模型的大小情況確定的。該塑件對精度的要求不太高，是低精度塑件，再根據(jù)塑件的大小，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。型腔的排列方式見下圖：圖31 型腔排列方式多型腔單分型面模具結(jié)構(gòu)適用于那些塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件。而多型腔多分型面模具結(jié)構(gòu)適用于那些塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件。由于該設(shè)計塑件的外觀質(zhì)量要求不高，也是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。分型面位置在截面積最大處。圖32 分型面位置圖本次設(shè)計采用邊緣澆口，該澆口相對分流道來說斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。邊緣澆口一般開在分型面上，從制件邊緣進(jìn)料。邊緣澆口具有矩形或接近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點是澆口便于機(jī)械加工，易保證加工精度，而且試模時澆口的尺寸容易修整，適于各種塑料品種，其最大的特點是可以分別調(diào)整沖模時的剪切速率和封閉時間。 13 第4章 成型設(shè)備的選用 注塑機(jī)的選擇對于一整套的模具設(shè)計，選取合適的注塑機(jī)型號是第一位，然后就能確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力及開模行程等技術(shù)規(guī)范，才能將下面真正的模具設(shè)計進(jìn)行下去。 手機(jī)后蓋塑件的計算通過計算
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