【正文】 平，它的鎖模裝置采用四缸 直壓式鎖模，具有鎖緊力大、開模行程長、無需調(diào)節(jié)閉模厚度和回拉桿及不必另注潤滑油等特點。 第三章 注塑機(jī)的選擇 塑件體積和質(zhì)量的計算 該塑件材料是 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS，查手冊得知其密度為[1] ，收縮率 S 為 %— %[1]，故其平均收縮率為 S=（ %+%） /2 （ ） =% 根據(jù)形狀進(jìn)行手動幾何計算得到 杯蓋 塑件的體積： V塑 ? （ π 482— π 422） 54=(mm3) ? (cm3) （ ） 根據(jù)體積和密度計算得到 杯蓋 塑件的質(zhì)量： M 塑 = ? (g) （ ） 根據(jù)澆道形狀 手動計算澆道中殘留塑料的體積： V澆 = 21 8 1 2 4 8 3 0 6 .3 4 7 73 ?? ? ? ?(mm3) ? (cm3) （ ） 根據(jù)體積和密度計算 澆道中殘留塑料的質(zhì)量： M 澆 = ? （ g) （ ） 根據(jù) 上述的計算所得可以得到所需塑料的總體積 [2]： 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 9 V V V??總 塑 澆 （ ） =+ ? 100(cm3) 根據(jù) 上述的計算所得可以得到所需塑料的總質(zhì)量 [2]： M M M??總 塑 澆 （ ） =+ ? 128(g) 用手動幾何計算得到的 杯蓋 塑件的體積與用三維軟件造型查得的數(shù)值相當(dāng)，基本上為 100 cm3，所以 手動幾何計算是正確的。丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 材料的性能是： 綜合性能較好，沖擊韌性 、機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電性能良好；易于成型和機(jī)械加工，與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。52H7/n6， 其零件圖如圖 所示。24H7/n6，導(dǎo)柱的內(nèi)徑 216。10H7/n6， 限位導(dǎo)柱的孔徑為 216。10H7/n6，傾斜部位到直通孔軸線的距離為 216。80H7/h6， 主流道的對接處圓弧半徑為 14 mm， 斜導(dǎo)柱直徑216。其中 塑件總長 是 216。 除了上述介紹的幾類塑料模具外，還有泡沫塑料成型模、搪塑模、澆鑄模、回轉(zhuǎn)成型模、聚四氟乙烯壓錠模等。在個別塑件深度大形狀復(fù)雜的情況，也有同時采 用真空和壓縮空氣成型的方法。真空成型是將加熱的塑料片材與模具型腔表面所構(gòu)成的封閉空腔內(nèi)抽真空，使片材在大氣壓力下發(fā)生塑性變形而緊貼于模具型面上成為塑料制件的成型方法。 氣動成型模 氣動成型模包括空吹塑成型模 、真空成型模和壓縮空氣成型模等。擠出成型是利用擠出機(jī)筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的、呈熔融狀態(tài)的成型物料從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠出，并通過特定斷面形狀的口模成型，然后借助于牽引裝置將擠出后的塑料制件均勻地拉出，并同時進(jìn)行冷卻定型處理。壓注模主要用于熱固性塑料制件的成型。壓注模的加料室與型腔由澆注系統(tǒng)相連接。壓縮模主要用于熱固性塑料制件的成型。首先將預(yù)熱過的塑料原料直接加入敞開的、經(jīng)加熱的模具型腔（加料室）內(nèi)，然后合模，塑料在熱和壓力的作用下呈熔融流動狀態(tài)充滿型腔，然后由于化學(xué)反應(yīng)（熱固性塑料）或物理變化（熱塑性塑料），使塑料逐漸硬化定型。 壓縮模 壓縮模又稱壓塑模。注射模主要用于熱塑性塑料制件的成型，近年來，熱固性塑料注射成型的應(yīng)用也在逐漸增加。 塑料模具的分類方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為以下幾類 ： 注射模 注射模又稱注塑模。五” 攻關(guān)項目，取得了一些成果。傳統(tǒng)的模具設(shè)計與制造方法不能適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品不斷開發(fā)和及時更新?lián)Q代與提高質(zhì)量的要求，為了適應(yīng)這些變化，先進(jìn)國家的CAD/CAM/CAE 技術(shù)在 80 年代中期已進(jìn)入使用階段，市場上已有商品化的系統(tǒng)軟件出售。 模具加工技術(shù)的革新 為了提高加工精度、縮短模具制造周期，塑料模成型零件加工廣泛應(yīng)用仿形加工、電加工、數(shù)控加工及微機(jī)控制加工等先進(jìn)技術(shù)，并使用坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨和三坐標(biāo)測量儀等精密加工與測量設(shè)備。 各種新材料的研制和應(yīng)用 模具材料的選用在模具設(shè)計和制造中是一個較重要的問題，它將直接影響模具加工成本、使用壽命以及塑料制件的質(zhì)量等。 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用 隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā) 展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開發(fā)已成為當(dāng)前模具工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務(wù)之一。注射塑件的大型化要求有大型的、超大型的注射成型設(shè)備。目前，德國已經(jīng)研究出注射量只有 的微型注射機(jī)，可生產(chǎn) 左右的微型注射成型塑件。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在 — 之內(nèi)的成型工藝方法，其制件主要用于電子、儀表工業(yè)。有關(guān)注射成型的流動理論尚在進(jìn)行探討，注射成型的塑料熔體在一維和二維簡單模腔中的充型流動理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)解決，今后的工作是如何將理論與生產(chǎn)實際相結(jié)合，并進(jìn)一步加強(qiáng)對塑料熔體在三維模腔中流動行為的研究。 加強(qiáng)理論研究 隨著塑料制件是大型化和復(fù)雜化，模具的重量達(dá)數(shù)噸至十多噸，這樣大的模具，若只憑借經(jīng)驗來設(shè)計，往往會因設(shè)計不當(dāng)而造成模具報廢，數(shù)十萬元的費用將毀于一旦，所以設(shè)計模具已逐漸向理論設(shè)計方面發(fā)展，這些理論設(shè)計包括模板剛度、強(qiáng)度的計算和充型流動理論的建立。 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到 20%。一副好的注射?？沙尚蜕习偃f次，一副優(yōu)良的壓縮模大約能成型 25 萬次，這與模具的設(shè)計、模具的材料及 模具的制造有著很大的關(guān)系。總之要盡快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平。 近年來，我國各行各業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。新加坡全國有 460家企業(yè)， 60%生產(chǎn)塑料模， 35%生產(chǎn)沖壓模和夾具。據(jù) 1991 年統(tǒng)計 ，日本模具大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 3 工業(yè)已實現(xiàn)了高度的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商品化，在全國一萬多家企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占 40%。事實上，在儀器儀表、家用電器、交通、通訊和輕工業(yè)等各行業(yè)的產(chǎn)品零件中，有 70%以上是采用模具加工而成的。 模具設(shè)計水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是 國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 塑料作為一種新的工程材料，由于其不斷被開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝不斷成熟與完善，極大地促進(jìn)了塑料成型模具的開發(fā)與制造。 我國的塑料工業(yè)起步較晚， 40 年代只有酚醛和賽璐珞兩種塑料，年產(chǎn)量僅200t。這一階段塑料工業(yè)的特點是通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來改進(jìn)塑料的性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。 這一階段，塑料的產(chǎn)量和品種不斷增加，成型加工技術(shù)更趨完善。工程塑料也因聚碳酸酯和聚甲醛、聚酰亞胺等的相繼出現(xiàn)并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，使得塑料向耐高溫的領(lǐng)域發(fā)展。 50 年代中期到 60 年代末，石油化工的高速發(fā)展為塑料大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 2 工業(yè)提供了豐富而廉價的原料。 30 年代以前，科學(xué)家研制成了酚醛、硝酸纖維素及醋酸纖維素等塑料，它們的工業(yè)化特征僅是間歇法、小批量生產(chǎn)。 塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的。此外，塑料減磨、耐磨及減震、隔音性能也較好。塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在 — ，相當(dāng)于鋼材密度的 和鋁材密度的 左右，即在同樣的體 積下，塑料制件要比金屬制件輕的多，這就是“以塑代鋼”的優(yōu)點。塑料的其余成分包括有增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其他配合劑。大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 1 第一章 概述 塑料及其塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)物，簡稱高聚物，一般相對分子質(zhì)量都大于一萬，有的甚至可達(dá)百萬級。在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。 塑料制件在工業(yè)中的應(yīng)用日趨普遍，這是由于它們具有一系列特殊的優(yōu)點所決定的。據(jù)美國 80 年代統(tǒng)計，汽車上采用塑料零件后，平均每輛汽車的重量可減輕 180kg，這樣，每升汽油可使汽車多行駛，美國每年可節(jié)約 1400 萬桶汽油；塑料拉伸比強(qiáng)度高，鋼的拉伸比強(qiáng)度約為 160MPa，而玻璃纖維增強(qiáng)的塑料拉伸比強(qiáng)度高可高達(dá) 170— 400MPa；塑料的絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對酸、堿和許多化學(xué)藥品都有良好的耐腐蝕能力，其中聚四氟乙烯塑料化學(xué)穩(wěn)定性最高，“王水”對它也無可奈何，所以稱之為“ 塑料王”。因此，塑料已從代替部分金屬、木材、皮革及無機(jī)材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學(xué)材料，并躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料工業(yè)的發(fā)展大致分為以下幾個階段。 30 年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等熱塑性塑料相繼工業(yè)化，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。齊格勒 — 納塔用有機(jī)金屬絡(luò)合物定向催化體系聚合工藝的創(chuàng)立、高分子學(xué)科的進(jìn)一步發(fā)展及聚合技術(shù)的開拓，使得高密度聚乙烯和聚丙烯工業(yè)化。增強(qiáng)及復(fù)合材料的出現(xiàn)使塑料步入高強(qiáng)度、耐高溫的尖端材料領(lǐng)域。 70 年代以來，由于石油危機(jī)和資本主義周期性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，原材料價格猛漲，塑料的增長速度顯著下降。塑料工業(yè)向著生產(chǎn)工藝自動化、連續(xù)化，產(chǎn)品系列化，以及不斷開拓功能性塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。 50 年代末，由于 萬噸級聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)和 70 年代中期幾套引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次躍進(jìn)，與此同時，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到迅速發(fā)展，各種加工工藝都已齊全。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，對塑料的產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”。工業(yè)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家，其模具工業(yè)年產(chǎn)值早已超過機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)值。新近統(tǒng)計的韓國模具工業(yè)情況表明，全國模具專業(yè)廠中，生產(chǎn)塑料模的占 %，生產(chǎn)沖壓模的占 %。由以上事實可以看出，由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展，到目前為止，塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位。 1989 年，國務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定”，在重點支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè) 、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起著重要的作用。從塑料模的設(shè)計、制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為以下幾個方面。注射模方面關(guān)于模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有以下 14 個國家標(biāo)準(zhǔn)： — 84 推桿 — 84 直導(dǎo)套 — 84 帶頭導(dǎo)套 — 84 帶頭導(dǎo)柱 — 84 有肩導(dǎo)柱 — 84 墊塊 — 84 推板 — 84 模板 — 84 限位釘 — 84 支承板 — 84 圓錐定位件 — 84 技術(shù)條件 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 4 GB/T12555— 90 大型注射模架標(biāo)準(zhǔn) GB/T12556— 90 中小型注射模架標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)前的任務(wù)是重點研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。到目前為止，有關(guān)擠出成型的流動理論和數(shù)學(xué)模型已基本建立，并 且在生產(chǎn)實際中得到應(yīng)用。 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 為了滿足各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，塑料