【正文】 ction mold design knowledge, knowledge of the science has been consolidated and deepened, taking note of the design process helps to understand some details of the working principle of the mold, which made it the design of this project Satisfactory results, to achieve the desired design intent. Key words: mold design, injection mold, injection molding, Pro ENGINEER 畢業(yè)設計（論文） 5 第一章 緒論 畢業(yè)設計 (論文 )是大學生在學校 學習的最后一個重要環(huán)節(jié) ,既是對學生學習、實踐與研究的全面總結，又是對學生素質(zhì)與能力的一次綜合檢驗，還是學生畢業(yè)資格與學位資格認證的重要依據(jù)。 本課題就是 以手機天線支架作 為設計模型，將注射模具的相關知識作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設計過程。在各類模具中，注塑模具占有相當大的比例，得到了各行各業(yè)廣泛應用。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。 一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時間為 1420天。梅森）因此，沒 有創(chuàng)造性，學術論文就沒有科學價值。如果說學位申請者的 課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。 2) 著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉引文獻資料，應如實說明。 3) 著錄參考文獻能起索引作用。 有資格申請學位并為申請學位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學位論文，學士學位論文。 三、 創(chuàng)造性 學術論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經(jīng)過初審、復審、 終審三道程序。省級期刊主管單位是省級單位。目前，注塑模具的主要發(fā)展方向是高精密化和高效益化，因此，對注塑模具設計和注塑模具制造以及注塑成型都提出了更高的要求。 通過本次課題設計，利用 Pro ENGINEER、 AutoCAD 等軟件輔助繪圖，不但可以學習到制圖的技巧，還可以使生產(chǎn)效率大大提高 。其目的有以下幾方面： （ 1）培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識和基本技能進行分析與解決實 際問題的能力，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神。 （ 4）全面提高學生綜合分析、總結提高、編制設計說明書及撰寫科技論文的能力。 近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實現(xiàn)自動化，還有維護保養(yǎng)方便。觀察產(chǎn)品圖，可將其輪廓形狀大致看成是矩形，產(chǎn)品兩個外側面上有小凸臺，需做成側抽芯機構（滑塊），內(nèi)側面有兩個倒扣，需做成斜頂抽芯機構。功能設計是材料選擇的重要依據(jù)，材料選擇也要與模具設計，成型加工條件的確定，以及經(jīng)濟成本等綜合考慮。 材料的工藝性能分析 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、和苯乙烯制得的三元共聚物和（或）聚合物與共聚物的共混物制得的塑料。ABS 最大不足之處是耐候性能比較差，在光線的照射下容易老化。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀 缺陷的程度。當注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。 料量控制 注塑機注塑 ABS塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的 75％。 畢業(yè)設計（論文） 10 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關設計模具時，應保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內(nèi)。 由 PRO/E 的分析軟件得出 ,單個塑件體積 : V制 = cm3 所以： V 注 ≥ V制 /= cm2 由于模具是一模四腔，所以模具塑件的總體積 V 總 = 4= cm3 估算澆注系統(tǒng)的凝料體積 V 凝料 = V 總 = = 所以估算的 總體積為 V=+= cm3 由《模具設計指導》表 624（第 212頁），根據(jù)以上所得出的體積結果，初步選 XS— Z— 30注射機。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結 構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 4) 便于塑件順利脫模，使塑件開模時留在動模一邊，有利于設推出機構。 8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。 12) 應考慮側向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)。 設計時須遵循如下原則： 1） .腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； 2） .腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸； 3） .系統(tǒng)流道應盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）；盡量減小彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小； 4） .對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采取平衡式布置； 5） .滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量； 6） .澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形，澆口的痕跡不應影響塑件的外觀 根據(jù)注射機型號，可知注射機的噴嘴直徑為Φ 4mm，噴嘴球面半徑為 12mm。 2）各型腔之間距離恰當，應有足 夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)龋⒂凶銐蚪孛娣e承受注塑壓力。 6）當分流道較長時，在分流道末端應開冷料穴，以容納冷料，保證塑件的質(zhì)量。圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降少，阻力亦小，流道的效率最高；但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U 形。非平衡式布置是指分流道到個型腔澆口長度不相等的布置。） 查《注塑模具設計方法與經(jīng)驗》 P56 表 “ D 的經(jīng)驗參考值”得知 ABS 畢業(yè)設計（論文） 17 材料的分流道直徑 D 取值為 4～ 8。我們將采用限制性澆口。點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口，其尺寸小。 2) 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動 7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 本設計中成型零件 有型腔、型芯、滑塊和斜頂， 由于 塑件要求不高 ，故本設計的成型零件的尺寸是參考《注塑模具設計方法與經(jīng)驗》 P75 中的經(jīng)驗法并根據(jù)產(chǎn)品確定的。導柱導向機構設計包括對導柱和導向孔的尺寸、精度、表面粗糙度等的設計及導向零件的結構設計或正確 選用，導柱早模具上的布置和裝固方式的確定等。 3）差配合 導柱安裝段與模板間采用過渡配合 H7/k6，導向段與導向孔間采用動配合H7/f7。導套的材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當用碳鋼時也可采用碳素工具鋼淬火處理，硬度 HRC50～ 55，或采用 20號鋼滲碳淬火，其表面硬度為 56～60HRC，但其硬度最好比導柱低相差 5度左右。 1） 推出機構應盡量設置在動模一側 由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。推出 機構的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設冷卻水通道，通過模具調(diào)節(jié)機調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的溫度。 本次設計的塑件很小，所以在本設計中用階梯式水路冷卻，且只需在上模側設制就足夠了，如圖 91與 92所示： 圖 91 畢業(yè)設計（論文） 27 圖 92 其他模具裝配圖及各零件加工圖見附圖。 在 21世紀這個競爭日益激烈、處處是危機又是機遇的社會中，不要因自身能力的欠缺而 使自己在這個殘酷的社會中被淘汰。 [16] 模具拆裝及測繪實訓教程 /王暉，李大成主編 — 重慶：重慶大學出版社， 。我們渴望自身能力的提高，而這次設計正好給我們提供了這樣一個寶貴的機會，在設計的過程中，有同學們互相之間無私的幫助，有豐富的資料供我們做設計查閱，更有老師經(jīng)常來宿舍給予悉心的的指導！這些都促使我倍加的珍惜這次設計。令我明白理論和實際的差距是非常大的，不自己動手在實際當中去探討和研究是遠遠不行的，也讓我自身的各方面能力得到了進一步的提高。 ②冷卻水孔的布置 理想情況下，管壁間距離不得超過水孔直徑的 5倍，水管壁離型腔表面不得太近也不能太遠，一般不超過管徑的 3倍。因為塑件較小，斜頂又較多，而且四邊都有滑塊，因此不打算開設排氣槽。 4） 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應盡量設在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡