【正文】 追求無止境！我相信我的努力將使我不斷的進(jìn)步！致謝詞 感謝母校給我這個在大學(xué)學(xué)習(xí)的機(jī)會，在大學(xué)里不僅學(xué)到了大學(xué)課程里的知識，更重要的是學(xué)會了怎么去做一個有理性和成熟的人！ 感謝大學(xué)的時間里所有對我授過課和指導(dǎo)過我的老師！感謝廣大同學(xué)的熱心幫助！參考文獻(xiàn)[1] 屈華昌主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社 1996[2] 李云程主編 《模具制造工藝學(xué)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001[3] 周開勤主編 《機(jī)械零件手冊》 高等教育出版社 2001[4] 范有發(fā)主編 《沖壓與塑料成型設(shè)備》 機(jī)械工業(yè)出版社2001[5] 許德珠主編 《機(jī)械工程材料》 高等教育出版社 1991[6] 屈華昌、伍建國主編《塑料模設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社1993[7] 張承琦主編《塑料成型工藝學(xué)》輕工業(yè)出版社 1983[8] 趙波、龔勉、浦維達(dá)主編《UG CAD實用教程》清化大學(xué)出版社1993[9] 馮炳堯主編《模具設(shè)計與制造簡明手冊》上海可見出版社 1985[10] 許鶴峰、陳言秋主編 《注塑模具設(shè)計要點與圖例》 化學(xué)工業(yè)出版社 1982[11]常芳娥 堅增運主編 《注壓成型模具設(shè)計結(jié)構(gòu)實例》西北工業(yè)大學(xué)出版社2006[12] 王樹損、吳裕農(nóng)、朱亞林、江唯健、梅伶主編《典型模具結(jié)構(gòu)圖冊》 華南理工大學(xué)出版社 2005第 49 頁 共 49 頁附件圖紙塑件圖紙頂桿固定板裝配圖謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計遇到難題一起想辦法解決，培養(yǎng)了團(tuán)隊精神。在設(shè)計中我得到最大的收獲是：1. 提高查閱參考資料的能力。更重要的是，通過本次畢業(yè)設(shè)計對我們所掌握的模具知識實際應(yīng)用能力起到了檢驗的作用，通過系統(tǒng)設(shè)計，知道自己的不足和缺陷。 我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動、定模部分的底板尺寸與注射機(jī)對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)。模具閉和高度應(yīng)該滿足以下關(guān)系：≤H≤式中 H——模具閉合高度；Hmin——注射成型機(jī)模具最小厚度；Hmax——注射成型機(jī)模具最大厚度；Hmin=250≤H=299≤Hmax=350所以所選注射機(jī)的模具閉合高度滿足要求。合模時，復(fù)位桿在彈簧力的作用下先復(fù)位，同時帶動推件機(jī)構(gòu)復(fù)位。2）推桿的材料采用T8A碳素鋼，熱處理要求HRC≥50,工作端配合部分表面粗糙度Ra≤。一般而論，塑料制件剛開始脫模時，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式：F=Ap(181。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 。選用：導(dǎo)柱d8015035.《實用注塑模設(shè)計手冊》。 模架的選用 根據(jù)型芯,: AⅡ400 400的模架.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的保證動摸或上下模合模時正確定位和導(dǎo)向的零件。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計算來確定型腔壁厚 模具型腔壁厚的計算，以最大壓力為準(zhǔn)，而最大壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。第一類尺寸：型腔尺寸的計算計算公式參考教材P151式（518）：（）=[(1+ )LS(~)Δ] 式中 表示塑料的平均收縮率；(=%)LS表示塑件的基本尺寸；Δ表示塑件尺寸的公差；δZ取Δ/3。為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證型腔形狀。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 澆口的形式很多，但無論采取什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。22孔距（毫米）230鎖模力（10）450模具厚度（毫米） 最大300最小200最大注射面積（厘米）320模板厚度（毫米）300PB與塑件平均壁厚T，進(jìn)澆口流程長度L的流程比L/T有關(guān)，本塑件T=4mm，在這里直澆口，估算L=100mm，故L/T=33，PB=32MPa，由于該塑件簡單，取KS=1，則：P=32 1= MPa鎖模力為；F=PA；F所需的鎖模力 KNP型腔內(nèi)注射壓力A塑件投影面積，A=660510=336600F=336600= KN所以選用臥式XSZY125 型號國產(chǎn)注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：XSZY125型注射機(jī)技術(shù)參數(shù) 主流道的設(shè)計參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P114表52主流的部分尺寸：查教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》：噴嘴球半徑=ф12㎜；主流道小端直徑=6㎜。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此分型面的選擇是注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項基本原則： a、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。四、 斜度為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設(shè)計時必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設(shè)計所選材料為PE，內(nèi)外面均取拔模斜度為1176。一、 尺寸及精度塑件尺寸的大小取決于塑料的流動性。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。（3）注射速度太快或注射周期太長。（2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。此外，物料的硬度也是一個因素。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會發(fā)生改變。所以，經(jīng)過測試，通常PE產(chǎn)品在各個區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為150攝氏度到170攝氏度。新購進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。對零件的分析得塑件材料取PE（聚乙烯）。 在此次設(shè)計中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計，以及機(jī)械設(shè)計等方面的知識。設(shè)計了相應(yīng)的冷卻水路的注射模，并介紹了模具的工作過程。（2） 根據(jù)題目要求，查閱收集塑料底座及類似產(chǎn)品的該類模具設(shè)計相關(guān)的文獻(xiàn)資料或進(jìn)行實際調(diào)查，達(dá)到搜集論文證據(jù)資料的目的。（3） 查閱文獻(xiàn)15篇以上，其中外文原文5篇以上。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系?。。∧夸浨?言 1 2 2 成型特性 2 5 6 7 7 7 7 8 9 澆口的設(shè)計。設(shè)計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學(xué)指正批評。在高溫下PE的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時?！　∵M(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。　　通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。39。（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。（5）螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。當(dāng)混合色母料時，應(yīng)采用較高的背壓以達(dá)到最佳的分散狀態(tài)。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1～2級。二